惠州常見粉末冶金制品

來源: 發(fā)布時間:2024-06-22

P/M鐵基制品,常規(guī)壓制/燒結技術一般可生產(chǎn)密度6.4~7.2g/cm3的鐵基制品,用于汽車、摩托車、家電、電動工具等行業(yè),具有減震、降噪、輕量化、節(jié)能等優(yōu)勢。隨著中國制造的發(fā)展,對鐵基制品的密度、強度、精度等指標提出了更高的要求。鐵基材料的高致密化和強化技術研究受到重視,相關技術包括高速壓制、液相燒結、微合金化等。目前國內部分鐵基粉末冶金零件企業(yè)的主要技術已將溫壓、粉末熱鍛、表面滾壓致密化、生坯可加工、復壓復燒、熱等靜壓等應用于高致密度、高精度、高復雜度零件的制備。由于粉末冶金工藝無需經(jīng)過熔融過程,可以避免材料的氧化和變質,保持了材料的純度。惠州常見粉末冶金制品

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粉末冶金磁性材料,用粉末成型和燒結的方法制備的磁性材料,可分為粉末冶金永磁材料和軟磁材料兩大類。永磁材料主要包括釤鈷稀土永磁材料、釹?鐵?硼系永磁材料、燒結鋁鎳鈷永磁材料、鐵氧體永磁材料等。粉末冶金軟磁材料主要包括軟磁鐵氧體和軟磁復合材料等。粉末冶金法制備磁性材料的優(yōu)勢在于能制備單疇尺寸范圍的磁性微粒,在壓制過程中實現(xiàn)磁粉的一致取向,直接制出接近較終形狀的高磁能積磁體,尤其是對于難加工的硬脆磁性材料而言,粉末冶金法的優(yōu)越性更加突出?;葜莩R姺勰┮苯鹬破贩勰┮苯鸺夹g在新材料制備、復雜零部件制造、新產(chǎn)品開發(fā)等方面不斷創(chuàng)新,推動著制造業(yè)的發(fā)展。

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臨界轉速:繼續(xù)增加球磨機的轉速,當離心力超過球體的重力時,只靠球磨桐內襯板的球不脫離筒壁而與筒體一起回轉,此時物料的粉碎作用停止,這種轉速稱為臨界轉速,二流霧化法:借助高壓水流或氣流的沖擊來破碎液流,稱為水霧化或氣霧化,也稱二流霧化。水霧法制粉:水霧化是制取金屬或合金粉末較常用的工藝技術。水可以單個的、多個的或環(huán)形的方式噴射。高壓水流直接噴射在金屬液流上,強制其粉碎并加速凝固,因此粉末形狀比起氣霧化來呈不規(guī)則形狀。

粉末冶金工藝特點:1.粉末冶金能生產(chǎn)用普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料:1)能控制制品的孔隙度;2)能利用金屬和金屬、金屬和非金屬的組合效果產(chǎn)具有特殊性能的材料;3)能生產(chǎn)各種復合材料。2.粉末冶金方法生產(chǎn)的材料與普通熔煉法相比性能優(yōu)越,流動性測試方法:粉末的流動性是指50g粉末從標準的流速漏斗流出所需的時間,單位為s/50g。其倒數(shù)是單位時間流出粉末的質量,稱為流速。流速的測定方法可采用前述圖2-13所示孔徑為2.5mm的標準漏斗。粉末顆粒愈大,顆粒形狀愈規(guī)則,粒度組成中極細粉末所占比例小,流動性都將變好。粉末氧化能提高流動性。如果顆粒密度不變,相對密度增加,會使流動性提高。顆粒表面吸附水分、氣體或加入成形劑會降低粉末流動性。粉末冶金可以制造具有良好耐磨性和耐磨損性的陶瓷材料,用于陶瓷刀具和陶瓷零件。

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粉末冶金高溫合金,粉末冶金高溫合金是以鎳為基體,添加有Co、Cr、W、Mo、Al、Ti、Nb、Ta等多種合金元素的一類具有優(yōu)異的高溫強度、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金,是航空發(fā)動機渦輪軸、渦輪盤擋板、渦輪盤等關鍵熱端部件的材料,加工主要涉及到粉末制備、熱固結成型和熱處理等過程。????粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應用越來越廣,在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復雜零件的應用中,隨著粉末冶金技術的不斷進步也取得了快速發(fā)展。但是由于后續(xù)處理工藝的差異,其物理性能和力學性能還存在著一些缺陷,本文就針對粉末冶金材料的熱處理工藝進行簡要闡述分析,并分析其影響因素,提出改善工藝的策略。粉末冶金可以利用廢料和回收材料,實現(xiàn)資源的有效利用和環(huán)境保護?;葜菹浒勰┮苯鸺夹g

在航空航天領域,粉末冶金技術常用于生產(chǎn)發(fā)動機零件、結構件等,滿足產(chǎn)品對輕量化和強度高的需求?;葜莩R姺勰┮苯鹬破?/p>

粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應用越來越普遍,特別是汽車工業(yè)、生活用品、機械設備等的應用中,粉末冶金材料已經(jīng)占有很大的比重。它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢,在高硬度、高精度和強度的精密復雜零件的應用中也在逐漸推廣,這要歸功于粉末冶金技術的快速發(fā)展。全致密鋼的熱處理工藝已經(jīng)取得了成功,但是粉末冶金材料的熱處理,由于粉末冶金材料的物理性能差異和熱處理工藝的差異,還存在著一些缺陷。各鑄造冶煉企業(yè)在粉末冶金材料的技術研究中,熱鍛、粉末注射成型、熱等靜壓、液相燒結、組合燒結等熱處理和后續(xù)處理工藝,在粉末冶金材料的物理性能與力學性能缺陷的改善中,取得了一定效果,提高了粉末冶金材料的強度和耐磨性,將較大程度上擴展粉末冶金的應用范圍?;葜莩R姺勰┮苯鹬破?/p>