肇慶注射成型MIM技術(shù)要求

選擇何種金屬成型工藝，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個(gè)主要決定因素。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時(shí)獨(dú)占優(yōu)勢(shì)。對(duì)于零件設(shè)計(jì)者，應(yīng)著重設(shè)計(jì)三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點(diǎn)，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果。MIM金屬粉末注射成形(MIM整形機(jī),MIM技術(shù),MIM工藝)是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場(chǎng)革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機(jī)上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理。在航空航天、消費(fèi)電子、醫(yī)療器械等行業(yè)，MIM技術(shù)迅速發(fā)展并得到普遍應(yīng)用。肇慶注射成型MIM技術(shù)要求

MIM的工藝過(guò)程。MIM工藝過(guò)程主要分為四個(gè)階段，包括造粒、注射、脫脂和燒結(jié)，如有需要后續(xù)可以進(jìn)行機(jī)加工或者拉絲、電鍍等二次加工工藝。1 造粒。精細(xì)金屬粉末和石蠟粘結(jié)劑、熱塑性塑料按照精確比例進(jìn)行混合?；旌线^(guò)程在一個(gè)專(zhuān)門(mén)的混合設(shè)備中進(jìn)行，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機(jī)械進(jìn)行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后，形成顆粒狀（稱(chēng)為原料），這些顆粒能夠被注入模腔。2 注射。顆粒狀的原料被送入機(jī)器加熱并在高壓下注入模腔，通過(guò)注射成型得到生坯（green part），該過(guò)程同塑料注塑成型很類(lèi)似 。模具可以設(shè)計(jì)為多腔以提高生產(chǎn)率，模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的收縮。肇慶注射成型MIM技術(shù)要求MIM技術(shù)可應(yīng)用于汽車(chē)、電子、醫(yī)療器械等多個(gè)領(lǐng)域，普遍用于制造高質(zhì)量零部件。

MIM，金屬注射成型技術(shù)，已成為粉末冶金領(lǐng)域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術(shù)，被譽(yù)為“世界上流行的金屬零件成形技術(shù)”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點(diǎn)、與其它工藝的比較、適合的零件類(lèi)型及MIM應(yīng)用。對(duì)于工程師來(lái)說(shuō)，要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就需要主動(dòng)學(xué)習(xí)和了解MIM工藝。也許我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，我們可以通過(guò)使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念，金屬注射成型，簡(jiǎn)稱(chēng)MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。

目前，MIM 材料品種由于消費(fèi)電子的市場(chǎng)需求，依然以不銹鋼為主。隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升，消費(fèi)電子零件材質(zhì)也在向無(wú)磁無(wú)害（如高氮無(wú)鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷、金屬-塑膠）方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料，在汽車(chē)、醫(yī)療、五金等檔次高領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。下游應(yīng)用，MIM的應(yīng)用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品、汽車(chē)制造和醫(yī)療器械這三大領(lǐng)域。MIM可以制造出具有良好的導(dǎo)電性能的金屬零件，適用于電子器件等應(yīng)用。

汽車(chē)零部件，在汽車(chē)零部件制造領(lǐng)域，MIM工藝作為一種無(wú)切削的金屬零件成形工藝，可節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，因此 MIM工藝受到汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的高度重視，并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開(kāi)始應(yīng)用于汽車(chē)零部件市場(chǎng)。目前，汽車(chē)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。醫(yī)療器械，在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對(duì)配件所需要的小型、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求。近年來(lái)MIM工藝得到了越來(lái)越普遍地應(yīng)用，如手術(shù)刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等。MIM制造的零件表面光潔度高，無(wú)需額外表處理，節(jié)約了加工時(shí)間和成本。深圳CNCMIM粉末冶金

MIM是將粉末冶金技術(shù)和塑料成型過(guò)程相結(jié)合，產(chǎn)出精密度高、表面光滑的金屬零件。肇慶注射成型MIM技術(shù)要求

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度較高只能到達(dá)理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力散布不平均，也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均，這樣就會(huì)形成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不平均，因而不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、資料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能。MIM運(yùn)用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯，消費(fèi)效率大幅度進(jìn)步，合適大批量消費(fèi)；同時(shí)注射成型產(chǎn)品的分歧性、反復(fù)性好，從而為大批量和范圍化工業(yè)消費(fèi)提供了保證。肇慶注射成型MIM技術(shù)要求