肇慶箱包配件粉末冶金流程

常用的粉末制備方法：1）機械粉碎法，機械粉碎是靠壓碎、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬、合金或化合物機械地粉碎成粉末的。固態(tài)金屬的機械粉碎既是一種單獨的制粉方法，又常常作為某些制粉方法的補充工序。2）霧化法，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細(xì)小的液滴，其大小一般小于150μｍ，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法。3）還原法，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來制取金屬粉末的方法，這是一種普遍采用的制粉方法。還原劑可以是固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)；被還原的物料也可采用固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)形式的物質(zhì)。4）電解法，優(yōu)點：電解法制粉較大的優(yōu)點是產(chǎn)物的純度高。這是由于在電解時，消除了雜質(zhì)的結(jié)果。在選擇粉末的制取方法時，產(chǎn)品的純度往往起決定性的作用。缺點：電解法的主要缺點是粉末的成本高，這是由于電解法生產(chǎn)率低，并且要消耗大量電能的緣故。5）氣相沉積法，在粉末冶金技術(shù)中應(yīng)用氣相沉積法有幾種方式：羰基物熱離解、氣相還原以及化學(xué)氣相沉積。6）其他方法：①液相沉淀法 ②金屬蒸氣冷凝法 ③晶間腐蝕法 ④電蝕法，粉末冶金成形是將松散的粉末體加工成具有一定尺寸、形狀，以及一定密度和強度的坯塊。粉末冶金可以制造具有良好熱導(dǎo)性的材料，用于散熱器和熱管理設(shè)備。肇慶箱包配件粉末冶金流程

粉末冶金金相分析是對粉末冶金在正常和非正常熱處理條件下，對粉末冶金正常和非正常金相組織的特征、顯示等進(jìn)行分析。粉末冶金制品是壓制成型的。零件在壓制或高溫?zé)Y(jié)過程中，表面常出現(xiàn)增碳、脫碳或大量孔隙等缺陷，因此制品的表面情況不能表示整個零件的全部情況，而應(yīng)以零件的斷面或剖面作為金相試樣的磨面。若零件不能破壞，則要選取有表示性的表面且要磨掉0.5mm深度后方可作為金相觀察面;若對取樣有明確規(guī)定，則按規(guī)定取樣。湖南家電配件粉末冶金制品廠家通過粉末冶金工藝，可以實現(xiàn)對零件內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)的調(diào)控，滿足不同工程要求的產(chǎn)品設(shè)計求。

燒結(jié)：為了提高壓坯或松裝粉末的強度，需要在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行處理。即把壓坯或松裝粉末體加熱到其基體組元熔點以下的溫度（大約0.7~0.8T一定熔點），并在此溫度下保溫，使粉末顆?；ハ嘟Y(jié)合起來，從而改善其性能。燒結(jié)的基本過程：燒結(jié)階段、燒結(jié)頸長大階段、封閉孔隙球化和縮小階段，液相燒結(jié)：粉末的液相燒結(jié)是在具有兩種或多種組分的金屬粉末或粉末壓坯在液相和固相同時存在狀態(tài)下進(jìn)行的粉末燒結(jié)。此時燒結(jié)溫度高于燒結(jié)體中低熔成分或低熔共晶的熔點。由于物質(zhì)通過液相遷移比固相擴散要快得多，燒結(jié)體的致密化速度和較終密度均較大程度上提高。

粉末特點(形狀、成分組成、晶體結(jié)構(gòu))，粉末顆粒結(jié)晶構(gòu)造和表面狀態(tài)?(1)金屬及多數(shù)非金屬顆粒都是結(jié)晶體。?(2)制粉工藝對粉末顆粒的結(jié)晶構(gòu)造起著主要作用。一般說來，粉末顆粒具有多晶結(jié)構(gòu)，而晶粒的大小取決于工藝特點和條件，對于極細(xì)粉末可能出現(xiàn)單晶顆粒。粉末顆粒實際構(gòu)造的復(fù)雜性還表現(xiàn)為晶體的嚴(yán)重不完整性，即存在許多結(jié)晶缺陷，如空隙、畸變、夾雜等。因此粉末總是貯存有較高的晶格畸變能，具有較高的活性。(3)粉末顆粒的表面狀態(tài)十分復(fù)雜。一般粉末顆粒愈細(xì)，外表面愈發(fā)達(dá)；同時粉末顆粒的缺陷多，內(nèi)表面也就相當(dāng)大。粉末發(fā)達(dá)的表面貯藏著相當(dāng)高的表面能，因而超細(xì)粉末容易自發(fā)地聚集成二次顆粒，并且在空氣中極易氧化和自燃。粉末冶金的優(yōu)勢在于可以制造出具有均勻組織和高密度的零，具有優(yōu)異的機械性能。

成形前原料準(zhǔn)備，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術(shù)可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；離心澆注（陶瓷、 金屬，管、棒、零件)；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復(fù)合材料，管、棒、零件)和電鑄成形。粉末冶金可以制造具有良好磁性的材料，用于電機、傳感器和磁性材料應(yīng)用。湖北不銹鋼粉末冶金制品

粉末冶金技術(shù)具有高度自動化、批量生產(chǎn)能力強的優(yōu)勢，在工藝流程中能夠?qū)崿F(xiàn)高效生產(chǎn)。肇慶箱包配件粉末冶金流程

粉末冶金工藝特點：1.粉末冶金能生產(chǎn)用普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料：1）能控制制品的孔隙度；2）能利用金屬和金屬、金屬和非金屬的組合效果產(chǎn)具有特殊性能的材料；3）能生產(chǎn)各種復(fù)合材料。2.粉末冶金方法生產(chǎn)的材料與普通熔煉法相比性能優(yōu)越，流動性測試方法:粉末的流動性是指50g粉末從標(biāo)準(zhǔn)的流速漏斗流出所需的時間，單位為s/50g。其倒數(shù)是單位時間流出粉末的質(zhì)量，稱為流速。流速的測定方法可采用前述圖2-13所示孔徑為2.5mm的標(biāo)準(zhǔn)漏斗。粉末顆粒愈大，顆粒形狀愈規(guī)則，粒度組成中極細(xì)粉末所占比例小，流動性都將變好。粉末氧化能提高流動性。如果顆粒密度不變，相對密度增加，會使流動性提高。顆粒表面吸附水分、氣體或加入成形劑會降低粉末流動性。肇慶箱包配件粉末冶金流程