鐵基粉末冶金技術(shù)

淬火熱處理工藝，粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。另外淬火時，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因為燒結(jié)工藝與致密材料的差異，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時間比相應(yīng)鍛件長50%，在添加合金元素時，完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同，可明顯細化晶粒，當(dāng)其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要進行回火處理，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。利用粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、表面處理難度大的零部件，滿足不同領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品的需求。鐵基粉末冶金技術(shù)

硬車加工，硬車加工使取代昂貴的研磨工藝成為可能。為了使其正常運行，系統(tǒng)的各個部分和加工部分相對應(yīng)的連接在一起。選用正確的機床和夾具、切削工具決定了車削效果的好壞。磨齒加工，當(dāng)今為了成功達到齒輪生產(chǎn)中所必須的精度，在很多情況下，齒面的硬質(zhì)精加工是必不可少的。在量產(chǎn)中，一種很經(jīng)濟有效的加工方式。另一方面，類似于樣品加工，當(dāng)使用可調(diào)節(jié)的研磨工具時，磨齒加工就會體現(xiàn)更大的靈活性。測量，齒輪的檢測非常普遍的，其必須根據(jù)齒輪的不同形式來進行調(diào)整。在齒輪的測量中，通過長度，角度的測量，以及特殊的齒輪工藝測量，來確定齒輪的各個不同重要參數(shù)。廣東粉末冶金制造商粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)高精密度、強度高的零部件，適用于各種復(fù)雜形狀、高精度度要求的產(chǎn)品。

在太陽能材料中的應(yīng)用，太陽能的利用主要包括光伏、光熱、光化學(xué)轉(zhuǎn)化以及光生物轉(zhuǎn)化等。（1）太陽能光電材料，目前開發(fā)的太陽能電池的種類很多，但其光電轉(zhuǎn)換效率普遍偏低，特別是對于裝備、航空航天等空間應(yīng)用領(lǐng)域，光電轉(zhuǎn)換效率是太陽能電池較重要的指標(biāo)。新的高效太陽能電池材料的開發(fā)和制備技術(shù)改進等有利于提高光電轉(zhuǎn)化效率。粉末冶金技術(shù)在太陽能光電材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)就是制備薄膜太陽能電池。薄膜太陽能電池，多晶硅薄膜太陽能電池的方法有等離子體增強化學(xué)氣相沉積法(PECVD)、低壓化學(xué)氣相沉積法(LPCVD)、熱絲化學(xué)氣相沉積法（HwCVD)、快速熱化學(xué)氣相沉積法(RTCVD)、液相外延法(LPE)、濺射沉積法等。

燒結(jié)氣氛的作用：1）防止或減少周圍環(huán)境對燒結(jié)產(chǎn)品的有害反應(yīng)。如氧化、脫碳等，從而保證燒結(jié)順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2）排除有害雜質(zhì)，如吸附氣體，避免氧化物或內(nèi)部夾雜。3）維持或改變燒結(jié)材料中的有用成分，這些成分常常能與燒結(jié)金屬生成合金或活化燒結(jié)過程。例如燒結(jié)鋼的碳控制、滲碳和預(yù)氧化燒結(jié)等。燒結(jié)氣氛，按其功用可分為五種基本類型：1）氧化氣氛。氧化氣氛包括純氧、空氣和水蒸氣。2）還原氣氛。還原氣氛如純氧、分解氨、煤氣、碳氫化合物的轉(zhuǎn)化氣。3）惰性或中性氣氛。氮氣、Ar、He以及真空。4）滲碳氣氛。CO、甲烷以及其他碳化物氣體對于燒結(jié)鐵或低碳鋼是滲碳性的氣氛。5）氨化氣氛。用于燒結(jié)不銹鋼及其他含鉻鋼的N和氨氣。粉末冶金還可以實現(xiàn)對金屬粉末的合金化處理，改善材料的性能和耐用性，擴大了應(yīng)用范圍。

粉末冶金技術(shù)在材料制備中的優(yōu)點和缺點：1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、氧化物彌散強化合金、多孔材料、陶瓷材料和硬質(zhì)合金等只能用粉末冶金方法來制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要后續(xù)的機械加工，故能較大程度上節(jié)約金屬用量，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會達到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。4、粉末冶金能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能較大程度上降低生產(chǎn)成本。粉末冶金制品因材料均勻性好、無焊接缺陷、無晶界退化等特點，可以實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一次成型。鐵基粉末冶金技術(shù)

粉末冶金不僅提高了材料利用率，還降低了能源消耗，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。鐵基粉末冶金技術(shù)

常用的粉末制備方法：1）機械粉碎法，機械粉碎是靠壓碎、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬、合金或化合物機械地粉碎成粉末的。固態(tài)金屬的機械粉碎既是一種單獨的制粉方法，又常常作為某些制粉方法的補充工序。2）霧化法，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細小的液滴，其大小一般小于150μｍ，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法。3）還原法，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來制取金屬粉末的方法，這是一種普遍采用的制粉方法。還原劑可以是固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)；被還原的物料也可采用固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)形式的物質(zhì)。4）電解法，優(yōu)點：電解法制粉較大的優(yōu)點是產(chǎn)物的純度高。這是由于在電解時，消除了雜質(zhì)的結(jié)果。在選擇粉末的制取方法時，產(chǎn)品的純度往往起決定性的作用。缺點：電解法的主要缺點是粉末的成本高，這是由于電解法生產(chǎn)率低，并且要消耗大量電能的緣故。5）氣相沉積法，在粉末冶金技術(shù)中應(yīng)用氣相沉積法有幾種方式：羰基物熱離解、氣相還原以及化學(xué)氣相沉積。6）其他方法：①液相沉淀法 ②金屬蒸氣冷凝法 ③晶間腐蝕法 ④電蝕法，粉末冶金成形是將松散的粉末體加工成具有一定尺寸、形狀，以及一定密度和強度的坯塊。鐵基粉末冶金技術(shù)