密煉機自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢:
1.減少工人與化工原料的接觸機會，減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。
2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。
3.密煉機自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。
4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料精度要求。
5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。
7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。
廠家供應(yīng)密煉機自動稱重配料系統(tǒng).陜西密煉機自動配料系統(tǒng)售后保障
密煉機自動加料系統(tǒng)主要應(yīng)用于食品及醫(yī)藥行業(yè)粉狀及顆粒狀固體物料的自動上料、自動稱量、自動輸送及自動混料等工序。主要針對食品行業(yè)的**料、小料等微量物質(zhì)進行自動配料，有效杜絕人工出錯，降低勞動力，提高產(chǎn)品品質(zhì)。 一、主要功能特點 1.杜絕配料出錯; 2.提高配料精度; 3.降低用工成本; 4. 提高產(chǎn)品品質(zhì); 5. 改善勞動環(huán)境; 6.實現(xiàn)配方保密; 7. 配料數(shù)據(jù)查詢; 二、應(yīng)用范圍: 1. 新投產(chǎn)的生產(chǎn)線。 2. 老舊生產(chǎn)線加工改造。 3. 適用于對粉狀物料、液體物料按預(yù)定比例(配方)進行計量配料。 4. 本系統(tǒng)為根據(jù)客戶的實際需求非標定制的配料系統(tǒng)，是適用于動態(tài)、靜態(tài)稱量的自動配料系統(tǒng)。陜西密煉機自動配料系統(tǒng)售后保障顆粒物料密煉機自動配料系統(tǒng)廠家直銷.
密煉機自動配料系統(tǒng)優(yōu)點 1.密煉機自動配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。 2.密煉機自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定） 3.智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。 4.操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。 5.PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。 6.自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。 7.可靠性好，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當(dāng)其中的外種有故障時，另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。 8.密煉機自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。 9.密煉機自動配料系統(tǒng)線上自動監(jiān)控軟件：人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動轉(zhuǎn)為主動，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計算機系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關(guān)人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。
密煉機自動配料系統(tǒng)配料工藝中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。那么保障自動配料系統(tǒng)高精度是非常重要的。1、控制方式是在計算機的控制下，按客戶預(yù)先設(shè)定的配料方案自動稱量各種物料，自動配料系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)進行控制，完成配料過程，自動配料系統(tǒng)準確配料的關(guān)鍵是控制下料電機和轉(zhuǎn)速和啟停，在配料過程中，根據(jù)小料量的多少，對電機的轉(zhuǎn)速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。2、通過將計算機技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制，在自動配料系統(tǒng)中，PLC主要負責(zé)接收外部的開關(guān)信號，以此來判斷當(dāng)前系統(tǒng)的運作狀態(tài)，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應(yīng)的動作，根據(jù)具體的配料過程，在配料開始時，電機正常運作，給料系統(tǒng)高速下料，在物料重量接近目標值時采用PLC點動控制模式進行點動下料，從而保障物料計量精度的要求。3、定量稱重控制儀表一般為定量包裝、分選和自動配料等應(yīng)用場合專門定制的。該儀表具有采集重量信號并進行處理、發(fā)出相應(yīng)控制信號的功能，安裝調(diào)試方便。 江蘇廠家精品推薦密煉機自動配料系統(tǒng)。
密煉機自動配料系統(tǒng)概述： 此系統(tǒng)是我公司在引進吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對橡膠行業(yè)的全智能化物料（粉料、膠料、液料等）輸送、儲存、配料、投料系統(tǒng)，可與60L-650L各種不同規(guī)格密煉機配套。其主要由炭黑稱量部分、油料稱量部分、膠料稱量部分、除塵系統(tǒng)和煉膠全程管控系統(tǒng)五大部分組成。 系統(tǒng)性能特點： 1.煉膠全程管控、監(jiān)視及記錄，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平。 2.通過對時間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運算和邏輯控制實現(xiàn)優(yōu)化混煉。 3.開放式人機界面，系統(tǒng)運行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡便。 4.自動檢測運行情況，出現(xiàn)異常時給出報警位置并提示解決方案，便于檢修維護，有安全連鎖保護措施，確保安全。 5.針對不同廠房結(jié)構(gòu)和工藝進行系統(tǒng)設(shè)計，方案靈活。江蘇正規(guī)本地銷售密煉機自動配料系統(tǒng)。陜西密煉機自動配料系統(tǒng)售后保障
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密煉機自動配料系統(tǒng)產(chǎn)品功能特點:
1.集生產(chǎn)計劃管理、物料管理、質(zhì)量管理等生產(chǎn)過程控制于一體，實現(xiàn)管控一體化；
2.提高了密煉機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及投料的準確性，從 而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和均一性；
3.智能化的自動控制系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度及損耗；
4.全過程密閉式操作，無粉塵污染，改善了員工工作環(huán)境；
5.實現(xiàn)了不同包裝形式物料的輸送；
6.實現(xiàn)粉料、顆粒料、塊料、液體料等不同種物料的自動稱量。
7.實現(xiàn)省人工,防止原料外泄造成環(huán)境污染
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