自動配料系統(tǒng)采用的是高精度的給料控制，系統(tǒng)能夠根據(jù)配料流動量的變化自動進(jìn)行給料量計算。在通過對變頻器的控制出料量，電子皮帶秤可以實現(xiàn)實際給料量和系統(tǒng)計算出來的理論值進(jìn)行比較，實現(xiàn)對輸出系統(tǒng)的控制，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的高精度給料。其實稱量過程中會出現(xiàn)誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測量或是設(shè)備故障導(dǎo)致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題，如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設(shè)電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設(shè)，同時要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。 專業(yè)制造自動配料系統(tǒng)。湖南制造自動配料產(chǎn)品介紹
自動配料系統(tǒng)的的幾個重要組成部分：1.稱量部分稱量部分由傳感器、標(biāo)準(zhǔn)連接件、接線盒和稱量斗組成,與稱量儀表一起進(jìn)行物料的稱量以及誤差的檢測。2.控制系統(tǒng)自動配料系統(tǒng)由稱量儀表、上位工控機、可編程控制器及其他控制器件等組成。典型的配料控制系統(tǒng)在一些比較簡單的稱重配料系統(tǒng)中,也可以采用工業(yè)計算機加數(shù)據(jù)采集板卡的形式進(jìn)行配料的控制。3.排料設(shè)備排料可以是稱重設(shè)備(減量法)或排放設(shè)備(增量法、零位法)。通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電(氣)動閥門等組成。所有設(shè)備均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的工藝條件和物料的性質(zhì)等進(jìn)行設(shè)計和選擇。4.給料部分給料部分是從料倉向稱重設(shè)備中加料的執(zhí)行機構(gòu)，根據(jù)物料的不同特性,選用不同的給料設(shè)備,如電磁振動給料機、螺旋給料機、單(雙)速電磁閥等。5.校秤系統(tǒng)自動配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)校,以保證系統(tǒng)配料精度。自動配料系統(tǒng)是一個多輸入，多輸出，通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表，控制計算機，PLC，變頻器等設(shè)備，并且各條配料輸送生產(chǎn)線協(xié)調(diào)控制，對料位，流量等準(zhǔn)確的進(jìn)行檢測和調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)。因此，這套系統(tǒng)由可編程控制器(PLC)與配料皮帶秤組成一個兩級計算機控制系統(tǒng)。 江蘇高精度自動配料按需定制性能優(yōu)良自動輸系統(tǒng)送售后保障。
自動配料系統(tǒng)屬于在線測量動態(tài)計量系統(tǒng)，整體功能可靠性高，抗干擾能力較強。廣泛應(yīng)用于各大生產(chǎn)線，可改善勞動條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。該配料系統(tǒng)可根據(jù)客戶實際配方及工作環(huán)境，靈活調(diào)整多種物料比例，讓客戶享受一對一專業(yè)定制化設(shè)計。另外，該系統(tǒng)使用的動態(tài)秤，主要運用動態(tài)稱重技術(shù)，精度高、可保持長期穩(wěn)定?？蛻艨筛鶕?jù)需求，設(shè)置不同級別操作的權(quán)限，配以遠(yuǎn)程監(jiān)控、防止人為串改，在配料過程中，如若出現(xiàn)物料流量超過限定值，系統(tǒng)將自動亮燈給予報警提示，實際操作簡單易懂，具有人機界面友好、功能完備等特點。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)自動化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動化的需要，為了減輕勞動強度，提高保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生產(chǎn)必須面臨的重大問題，很多采用自動自動化設(shè)備，其中一款自動化設(shè)備之粉體自動配料系統(tǒng)。系統(tǒng)優(yōu)勢：1、整個系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)模式：“電腦+PLC”，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。2、計算機監(jiān)控管理功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)。3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時，可自動顯示并進(jìn)行聲光報警。4、控制模式可分為遠(yuǎn)程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式。5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能6、為確保安全運行，系統(tǒng)對被測設(shè)備設(shè)置各種檢測和保護(hù)功能。 廠家制造自動配料設(shè)備按需定制。
自動配料機概述：目前，在傳統(tǒng)的物料配料系統(tǒng)中，多采用傳統(tǒng)的配比方式，即先對配比方案進(jìn)行計算，然后按物料比例進(jìn)行人工稱量配比，這樣做的方式效率低、速度慢，存在較大的誤差，人工成本較高，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。小料自動配料機是專業(yè)針對微量高精度配料需要而自主研發(fā)的高精度半自動小粉料配料系統(tǒng)。此系統(tǒng)適用于物料品種多、單料量小、稱量精度要求高的粉狀、粒狀、片狀物料的稱量。此系統(tǒng)和原始的人工稱量相比特點就是：可以杜絕人為因素的影響，使產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定；同時，此系統(tǒng)還可以記錄、打印生產(chǎn)報表，以便管理人員統(tǒng)計、查詢車間生產(chǎn)實況。小料自動配料機特點：高精度：進(jìn)口托利多傳感器，更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、高精度轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計理念有效提高了系統(tǒng)的整體計量精度。高可靠性：電路的高集成度與簡約化降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障障時間縮短；智能化：系統(tǒng)設(shè)計上采用了更多的新思想、新技術(shù)、系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善，可以為管理提供多種統(tǒng)計數(shù)據(jù)，自動對配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。分布式：智能型的小料自動配料系統(tǒng)被采用，計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高。不銹鋼制作自動配料設(shè)備生產(chǎn)廠家。江蘇高精度自動配料按需定制
自動配料系統(tǒng)的適用范圍。湖南制造自動配料產(chǎn)品介紹
自動配料控制系統(tǒng)是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，它由前、后配料兩個子系統(tǒng)組成。前系統(tǒng)在總控微機系統(tǒng)的控制下，將五鈉、芒硝、純堿等固體原料與燒堿、磺酸、泡花堿、水等液體原料在配料鍋里攪拌后形成料漿。料漿經(jīng)老化、暫存后被高壓泵打人噴粉塔內(nèi)，由熱風(fēng)干燥后形成基粉。前配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。自動配料系統(tǒng)的后配料系統(tǒng)將前系統(tǒng)形成的基粉通過電子皮帶秤和傳送帶送人預(yù)混器，與泵人的香精、非離子等原料混合后，由傳送帶送人成品倉。后配料系統(tǒng)實現(xiàn)了對輸送物料流量的計量。系統(tǒng)功能：按照生產(chǎn)指令和配方，將多種物料投放、輸送到設(shè)定工位，采用自動行走稱重機構(gòu)，將多種物料精.確、按比例加入料桶中。自動配料控制系統(tǒng)是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，工業(yè)生產(chǎn)中，需要一席自動化的配料混合系統(tǒng)。由此產(chǎn)生自動配料系統(tǒng)。自動化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如復(fù)合肥、水泥等生產(chǎn)線自動配料）生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統(tǒng)。自動配料系統(tǒng)適用于多重工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)。湖南制造自動配料產(chǎn)品介紹