密煉機自動稱重配料系統(tǒng)，是由我公司專門針對橡膠、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動配料的密煉機上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機。全自動配料控制過程：1.減少工人與化工原料的接觸機會，**減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。3.密煉機自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料**少用量與精度要求。5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。高精度密煉機自動配料系統(tǒng)生產(chǎn)廠家。天津顆粒物料密煉機自動配料系統(tǒng)設(shè)備制造
密煉機自動配料系統(tǒng)主要用于6種（數(shù)量可調(diào)）原料輔料配料，配料總量可達(dá)50-300KG（大小可調(diào)），儲料倉大小可以根據(jù)客戶需求非標(biāo)定制，配料精度可達(dá)20g以內(nèi)，配完料以后自動將主料添加至混料機，然后進行混料。
主要有以下特點:
1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料；
2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本；
3. 多種喂料方式選擇，精度比較高可以達(dá)到正負(fù)20g；
4. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實現(xiàn)了配方保密；
5. 該系統(tǒng)可儲存編輯多個配方，儲存配方數(shù)量可達(dá)500個；
天津顆粒物料密煉機自動配料系統(tǒng)設(shè)備制造專業(yè)制造密煉機自動配料系統(tǒng)。
密煉機自動配料系統(tǒng)優(yōu)點 1.密煉機自動配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。 2.密煉機自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定） 3.智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。 4.操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。 5.PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。 6.自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。 7.可靠性好，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當(dāng)其中的外種有故障時，另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。 8.密煉機自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。 9.密煉機自動配料系統(tǒng)線上自動監(jiān)控軟件：人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動轉(zhuǎn)為主動，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計算機系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關(guān)人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。
密煉機自動配料系統(tǒng)用于多種粉、粒狀物料按設(shè)定比例進行配料。適用于塑料、食品、化工等行業(yè)。典型應(yīng)用于PVC制品行業(yè)，為輔料添加劑進行自動配料。 設(shè)備主要特點： 1.精度高：采用進口的稱重傳感器和先進的設(shè)計理念滿足用戶精度。 2.智能調(diào)速：根據(jù)配方中小料的重量多少，自動調(diào)節(jié)加料速度，此機配備了大功率輸料電機，使整個配料過程更快，更穩(wěn)，更準(zhǔn)。 3.可靠性高：始終堅持產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性為位，故控制系統(tǒng)使用可靠性高的西門子系統(tǒng)產(chǎn)品。 4.安裝方便：全套系統(tǒng)由各個相對**而又緊湊的小料倉組成，控制柜和料倉之間有電纜連接，安裝非常方便，且所占空間很小。 5.操作方便：盡量采用圖形，符號描述操作過程，使操作界面更加友好、直觀。 6.功能齊備：本系統(tǒng)無需修改程序，只通過操作面板的設(shè)置和選擇一些參數(shù)，即可適應(yīng)不同的要求。 7.質(zhì)量保證：本系統(tǒng)選用產(chǎn)品均為世界產(chǎn)品，且已通過了包括CE，UL等大多數(shù)國際質(zhì)量認(rèn)證，為整套機械的全球性產(chǎn)品銷售提供了幫助。江蘇創(chuàng)新型密煉機自動配料系統(tǒng)機.
密煉機自動配料系統(tǒng)的特點:1、重量傳感部分原理先進，精度很高。精度可以達(dá)到百萬分之一。2、物料輸送部分線性度高，驅(qū)動部分可以達(dá)到很高的分辨率。3、設(shè)備自動化程度高。使用西門子PLC控制、連鎖系統(tǒng)等控制系統(tǒng)以滿足自動化生產(chǎn)的要求。4、系統(tǒng)加料精度高。由于采用了先進的加料器和先進的控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)可以達(dá)到很高的精度。一般都能達(dá)0．5-1％的精度。在實驗室等特殊的領(lǐng)域，應(yīng)用實驗級的加料器，可以達(dá)到0．I-0．5％的精度。5、操作簡單。一般此類系統(tǒng)具有先進的監(jiān)控系統(tǒng)和控制器，在調(diào)試階段較復(fù)雜，但當(dāng)調(diào)試結(jié)束后，所有的參數(shù)設(shè)置合適后，操作人員所做的**是調(diào)用參數(shù)，設(shè)定產(chǎn)量等簡單的操作。6、可維護性強。由于采用先進控制系統(tǒng)，很容易實現(xiàn)系統(tǒng)故障診斷，可以縮短排除故障的時間。7、功能強大。利用先進的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)復(fù)雜的配方管理。8、投資結(jié)構(gòu)合理。一次性投資可以節(jié)省運營的人工成本，避免人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，避免重復(fù)投資。制造密煉機自動配料系統(tǒng)按需定制。天津顆粒物料密煉機自動配料系統(tǒng)設(shè)備制造
廠家定制密煉機自動配料系統(tǒng)。天津顆粒物料密煉機自動配料系統(tǒng)設(shè)備制造
密煉機自動配料系統(tǒng)采用氣力輸送、不銹鋼設(shè)備、全密封、失鍾式稱量、批量定量給料相結(jié)合的配置系統(tǒng)得到了普遍使用，快速輸送物料， 不斷提高自己的工藝水平。
密煉機自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢主要在以下幾個方面:
1.可靠性:電路的高度集成和簡化**降低了自動配料系統(tǒng)故障的概率。減少了日常維護，縮短了故障時間。
2.高精度:一系列高精度系統(tǒng)。如新型傳感器、科學(xué)規(guī)模的幀結(jié)構(gòu)和高精度AD轉(zhuǎn)換模塊，有效地提高了系統(tǒng)的整體測量精度。
3.分布式:智能稱重配料單元***應(yīng)用，現(xiàn)場單元的測控功能逐漸完善，形成了分布式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，自動配料系統(tǒng)的可靠性**提高，計算機也擺脫了繁重的測量和控制工作，重點放在數(shù)據(jù)處理和成分優(yōu)化方面。
天津顆粒物料密煉機自動配料系統(tǒng)設(shè)備制造