麗水愛步精益生產(chǎn)精益管理

七大浪費之一運輸浪費表現(xiàn)：人員走動過多；需要專門運輸來實現(xiàn)工序間的銜接；過多的運輸。原因：低效的車間布局、過于龐大的設(shè)備、不流暢的生產(chǎn)等。對策：杜絕孤島式生產(chǎn)，合理緊湊安排工序，讓作業(yè)流動起來，形成節(jié)拍，從而無需過多運輸！

七大浪費之二動作浪費表現(xiàn)：作業(yè)動作不連貫、幅度過大、轉(zhuǎn)身角度大、彎腰、動作重復(fù)或多余等形成浪費。危害：動作浪費對生產(chǎn)效率、質(zhì)量以及人員安全都會造成負面影響。對策：從人機工程學角度，合理運用工業(yè)工程手法來進行作業(yè)臺布局優(yōu)化以及作業(yè)動作標準化。

七大浪費之三加工浪費表現(xiàn)：加工余量過大、無謂的加工精度、多余的產(chǎn)品功能、重復(fù)檢驗包裝等。原因：自以為是的作業(yè)，而不是以客戶價值為導(dǎo)向。對策：用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序；準確把握客戶需求、優(yōu)化作業(yè)標準以及工序間的銜接。

精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式。麗水愛步精益生產(chǎn)精益管理

七大浪費之四不良浪費表現(xiàn)：生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不良品。原因：人工操作不當、工藝設(shè)置不當、材料使用不當、質(zhì)量標準不清等。對策：①確保作業(yè)指導(dǎo)以及檢驗標準是符合產(chǎn)品特性以及客戶需求的。②通過首樣檢驗、巡檢、自檢互檢方式準時發(fā)現(xiàn)不良；③制定極限樣品以及將檢驗標準可視化，讓員工容易理解標準。④適度運用防呆法進行防錯設(shè)置。

七大浪費之五等待浪費表現(xiàn)：人員（以及設(shè)備）在等待；或者，有時忙、有時閑的不均衡現(xiàn)象。原因：①生產(chǎn)線品種切換；②工作量少，便無所事事；③時常缺料，設(shè)備閑置；④上工序延誤，下游無事可做；⑤設(shè)備發(fā)生故障；⑥生產(chǎn)線工序不平衡；⑦不良品返工；⑧制造通知或設(shè)計圖未送達。對策：生產(chǎn)均衡化；快速換模技術(shù)的運用；全員生產(chǎn)性防護；多技能工；消除不良浪費；提升供應(yīng)商水準。

七大浪費之六過量生產(chǎn)表現(xiàn)：過量生產(chǎn)常被視為浪費。結(jié)果導(dǎo)致庫存、資金的占用以及潛在的報廢風險。過早生產(chǎn)或在線庫存都視為過量生產(chǎn)。原因：生產(chǎn)管理不自信。對策：拉動準時化生產(chǎn)方式。通過這種方式既防止過量生產(chǎn)，同時倒逼員工準確地做好生產(chǎn)計劃、產(chǎn)線平衡以及持續(xù)改善。 精益生產(chǎn)精益管理快速培養(yǎng)多能工的工具 強化員工團隊精神的工具 保障全員積極參與改善的工具 精益改善工具；

廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業(yè)的企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司，致力于為制造型企業(yè)提供高效、精益的管理咨詢服務(wù)。公司擁有一支專業(yè)、高素質(zhì)的咨詢團隊，具備豐富的實踐經(jīng)驗和深厚的理論功底，能夠為客戶提供咨詢服務(wù)。 我們的服務(wù)涵蓋了企業(yè)管理的各個領(lǐng)域，包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、人力資源管理等。我們通過對客戶企業(yè)的現(xiàn)狀分析，制定出符合企業(yè)實際情況的管理方案，并通過實施、跟蹤和評估，幫助企業(yè)實現(xiàn)管理效益的增加。 我們的服務(wù)理念是“專業(yè)、熱情、精益、創(chuàng)新”。我們堅信，只有專業(yè)的咨詢能夠為客戶帶來真正的價值，只有熱情的服務(wù)才能夠贏得客戶的信任和支持，只有精益的管理才能夠提高企業(yè)的競爭力，只有創(chuàng)新的思維才能夠使企業(yè)不斷發(fā)展。 我們的目標是成為客戶信賴的咨詢服務(wù)提供商，為客戶創(chuàng)造價值，為員工創(chuàng)造機會，為社會創(chuàng)造貢獻。我們將不斷提升自身的專業(yè)水平和服務(wù)質(zhì)量，與客戶共同成長、共同發(fā)展。

精益生產(chǎn)的理念精益生產(chǎn)管理是以客戶為中心，通過消除浪費和提高價值流程效率來創(chuàng)造價值。它強調(diào)持續(xù)改進、團隊合作和文化轉(zhuǎn)變，以實現(xiàn)高效、靈活和可持續(xù)的生產(chǎn)方式。同時，精益生產(chǎn)管理還強調(diào)對員工的尊重和發(fā)展，注重員工參與和創(chuàng)新，并通過培訓(xùn)和教育來提高他們的技能和素質(zhì)。利用適當?shù)?/span>資源創(chuàng)造出價值，提高效率和價值。通過優(yōu)化工藝流程、消除不必要的浪費、激勵員工進行自我約束，可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，并提升產(chǎn)品質(zhì)量，還可以通過提升產(chǎn)品質(zhì)量和縮短交貨周期來實現(xiàn)目標。生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。

制造型企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業(yè)當前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實的角度來理解和落實精益生產(chǎn)。許多制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)理念和實踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔一批好的生產(chǎn)隊伍到成熟企業(yè)參觀學習，在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學校，聘請國內(nèi)外精益老師擔任生產(chǎn)部門的管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。然而，根據(jù)我們的經(jīng)驗和觀察結(jié)果顯示，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過程障礙重重，反反復(fù)復(fù)，雷聲大雨點小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合自己的企業(yè)。只有維持工作次序的功能，沒有持續(xù)改善功能。精益生產(chǎn)精益管理

高效率、低成本、快交貨來源于精益特征。麗水愛步精益生產(chǎn)精益管理

1、準時化（JustInTime）“準時化”（JustInTime），就是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，所需要的零部件在需要的時候，以需要的數(shù)量，合格的品質(zhì)準確的送到生產(chǎn)線旁邊。因此，每個加工工序都能夠在需要的時候，按照需要的數(shù)量取得需要的合格產(chǎn)品，從而消除生產(chǎn)現(xiàn)場中的無效勞動和浪費，提高總體效率，降低生產(chǎn)成本。2、自動化（Jidoka）所謂的“自動化”并不是單純的機械自動化，而是將人的因素包括進“自動化”，或者說是將人的智慧賦予機器?！白詣踊钡倪@種思想來自豐田公司的創(chuàng)始人—豐田佐吉。豐田佐吉設(shè)計的自動織布機，在經(jīng)紗斷了一個或者是緯紗用完的時候，能夠立即停止運轉(zhuǎn)，發(fā)出警告，提醒工作人員及時發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。另一方面，工作人員只是在機器發(fā)生異常情況、停止運轉(zhuǎn)的時候才去處理。所以一個人可以管理多臺機器，使得生產(chǎn)效率提高。后來，豐田公司又把這種思想用于整個流水線，每個作業(yè)員在發(fā)現(xiàn)異常情況時，都有權(quán)利停止整個流水線，從而有效的防止了次品的產(chǎn)生，避免了過量生產(chǎn)麗水愛步精益生產(chǎn)精益管理