臺州廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

制造型企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實的角度來理解和落實精益生產(chǎn)。許多制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)理念和實踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔一批好的生產(chǎn)隊伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學(xué)校，聘請國內(nèi)外精益老師擔(dān)任生產(chǎn)部門的管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。然而，根據(jù)我們的經(jīng)驗和觀察結(jié)果顯示，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過程障礙重重，反反復(fù)復(fù)，雷聲大雨點小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合自己的企業(yè)。推行精益的5個步驟，第5個步驟的基礎(chǔ)，是保障全員積極參與改善。臺州廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

5、細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)計劃要細(xì)化，能夠細(xì)化到機臺就細(xì)化到機臺，能夠細(xì)化到班組就細(xì)化到班組，能夠細(xì)化到個人就細(xì)化到個人。當(dāng)然，不同的企業(yè)類型細(xì)化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到機臺，每一個機臺當(dāng)天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細(xì)化到這個班組當(dāng)天的任務(wù)量是多少？如果是一個小組的計件，那你就要細(xì)化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務(wù)量，要通過各種方式將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。只有這樣你的任務(wù)不斷細(xì)化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實，這是非常重要的一環(huán)。云浮愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理規(guī)劃生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括時間表、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等。

精益生產(chǎn)有哪些管理工具精益生產(chǎn)是一個綜合性的管理方法，涉及到許多工具和技術(shù)。以下幾個管理工具或許能夠幫助你。1、5S以目視化、簡潔、整齊為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理系統(tǒng)。5S管理的每個環(huán)節(jié)內(nèi)容分別為：整理：對于工作現(xiàn)場的要與不需要的物品進(jìn)行區(qū)分，然后清理掉現(xiàn)場不需要的物品；整頓：將現(xiàn)場的物品定位擺放整齊，歸類明確，標(biāo)識清晰；清掃：將現(xiàn)場清理干凈，保持現(xiàn)場整潔；清潔：在清潔的基礎(chǔ)上建立規(guī)范制度，維持取得成果；素養(yǎng)：通過對員工進(jìn)行培訓(xùn)管理，形成良好習(xí)慣，改善和提高個人素養(yǎng)。2、Kaizen（改善活動）Kaizen是一種持續(xù)改進(jìn)的方法，強調(diào)通過小步改進(jìn)來推動組織的發(fā)展。它鼓勵員工從日常工作中發(fā)現(xiàn)問題，并提出改進(jìn)的建議。Kaizen活動通常以小組為單位進(jìn)行，團隊成員一起分析問題，找出改進(jìn)的機會，并實施改進(jìn)措施。這些改進(jìn)可以是流程優(yōu)化、設(shè)備調(diào)整、工作標(biāo)準(zhǔn)的更新等。通過持續(xù)的Kaizen活動，團隊可以不斷地發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高工作效率和質(zhì)量，并促進(jìn)員工的參與和發(fā)展。

七大浪費之四不良浪費表現(xiàn)：生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不良品。原因：人工操作不當(dāng)、工藝設(shè)置不當(dāng)、材料使用不當(dāng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不清等。對策：①確保作業(yè)指導(dǎo)以及檢驗標(biāo)準(zhǔn)是符合產(chǎn)品特性以及客戶需求的。②通過首樣檢驗、巡檢、自檢互檢方式準(zhǔn)時發(fā)現(xiàn)不良；③制定極限樣品以及將檢驗標(biāo)準(zhǔn)可視化，讓員工容易理解標(biāo)準(zhǔn)。④適度運用防呆法進(jìn)行防錯設(shè)置。

七大浪費之五等待浪費表現(xiàn)：人員（以及設(shè)備）在等待；或者，有時忙、有時閑的不均衡現(xiàn)象。原因：①生產(chǎn)線品種切換；②工作量少，便無所事事；③時常缺料，設(shè)備閑置；④上工序延誤，下游無事可做；⑤設(shè)備發(fā)生故障；⑥生產(chǎn)線工序不平衡；⑦不良品返工；⑧制造通知或設(shè)計圖未送達(dá)。對策：生產(chǎn)均衡化；快速換模技術(shù)的運用；全員生產(chǎn)性防護(hù)；多技能工；消除不良浪費；提升供應(yīng)商水準(zhǔn)。

七大浪費之六過量生產(chǎn)表現(xiàn)：過量生產(chǎn)常被視為浪費。結(jié)果導(dǎo)致庫存、資金的占用以及潛在的報廢風(fēng)險。過早生產(chǎn)或在線庫存都視為過量生產(chǎn)。原因：生產(chǎn)管理不自信。對策：拉動準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。通過這種方式既防止過量生產(chǎn)，同時倒逼員工準(zhǔn)確地做好生產(chǎn)計劃、產(chǎn)線平衡以及持續(xù)改善。 精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式。

智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解為制造過程中的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)，還包括實現(xiàn)制造的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，以提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、服務(wù)水平，推動制造業(yè)創(chuàng)新、綠色、協(xié)調(diào)、開放、共享發(fā)展。智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，還具有自學(xué)習(xí)功能，能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進(jìn)行分析判斷和規(guī)劃自身行為。同時，智能制造的演進(jìn)和發(fā)展可以總結(jié)、歸納和提升出智能制造的三種基本范式，即：數(shù)字化制造——智能制造，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造——“互聯(lián)網(wǎng)+制造”或第二代智能制造，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造——新一代智能制造。要實現(xiàn)智能制造，企業(yè)需要制定相應(yīng)的戰(zhàn)略計劃和措施。例如，可以精簡流程、培訓(xùn)員工、精益管理、利用數(shù)據(jù)分析等手段提高運營效率和質(zhì)量。同時，還需要關(guān)注供應(yīng)鏈優(yōu)化和環(huán)境改善等方面，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？傊?，智能制造是制造業(yè)發(fā)展的重要方向，對于提升企業(yè)的競爭力和市場份額具有重要意義。采取相應(yīng)的措施，消除這些浪費，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。云浮愛步精益精益生產(chǎn)企業(yè)管理

一個團隊負(fù)責(zé)一個單元（多道工序）。臺州廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

保障1：重實施、強技術(shù)：團隊都是從事精益相關(guān)工作，幾乎都是大學(xué)畢業(yè)后從產(chǎn)線員工到技術(shù)員到經(jīng)理到副總再創(chuàng)業(yè)等經(jīng)歷，深刻理解老板及實操團隊的具體需求。有自建改善模型及原創(chuàng)著作“GIEG”理論。保障2：打通精益化-數(shù)字化-智能化鏈路產(chǎn)品：不但有精益1.0，2.0，3.0，4.0產(chǎn)品，還打通了從戰(zhàn)略定位到股權(quán)設(shè)計到預(yù)算、績效管理到精益生產(chǎn)等咨詢鏈路。有ERP/MES軟件代理及實施，有參股的自動化智能化設(shè)備工廠。保障3：擁有同行業(yè)的信任背書：國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析（廈門）二級節(jié)點同安企業(yè)服務(wù)中心運營商，廈門3大國企戰(zhàn)略合作商：廈鎢鳴鶴、廈門國貿(mào)、廈門象嶼集團。咨詢界的合作實力認(rèn)可：MBA智庫、昆侖戰(zhàn)略定位、華一世紀(jì)股權(quán)、成易軟件等戰(zhàn)略合作或?qū)嵤┡涮?。臺州廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展