廣東如何做好精益生產(chǎn)

來源: 發(fā)布時間:2024-01-16

七大浪費之一運輸浪費表現(xiàn):人員走動過多;需要專門運輸來實現(xiàn)工序間的銜接;過多的運輸。原因:低效的車間布局、過于龐大的設(shè)備、不流暢的生產(chǎn)等。對策:杜絕孤島式生產(chǎn),合理緊湊安排工序,讓作業(yè)流動起來,形成節(jié)拍,從而無需過多運輸!

七大浪費之二動作浪費表現(xiàn):作業(yè)動作不連貫、幅度過大、轉(zhuǎn)身角度大、彎腰、動作重復(fù)或多余等形成浪費。危害:動作浪費對生產(chǎn)效率、質(zhì)量以及人員安全都會造成負(fù)面影響。對策:從人機工程學(xué)角度,合理運用工業(yè)工程手法來進行作業(yè)臺布局優(yōu)化以及作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化。

七大浪費之三加工浪費表現(xiàn):加工余量過大、無謂的加工精度、多余的產(chǎn)品功能、重復(fù)檢驗包裝等。原因:自以為是的作業(yè),而不是以客戶價值為導(dǎo)向。對策:用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序;準(zhǔn)確把握客戶需求、優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工序間的銜接。


保質(zhì)保量,完成任務(wù)。廣東如何做好精益生產(chǎn)

廣東如何做好精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)管理的“七零”的精益生產(chǎn)管理目標(biāo)

精益生產(chǎn)的七零目標(biāo)是零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而,MES系統(tǒng)對于制造企業(yè)建立數(shù)字工廠和實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理至關(guān)重要。從接受生產(chǎn)計劃到制造產(chǎn)品的整個生產(chǎn)活動的信息優(yōu)化。實時收集操作現(xiàn)場的設(shè)備、人員和材料信息,快速響應(yīng)隨時可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài),重點減少不會引起附加值的活動,促進工廠的有效運行,協(xié)助管理者做出實時決策,有效提高現(xiàn)場效率。 深圳愛步精益生產(chǎn)精益管理降低成本:精益生產(chǎn)管理能夠提高倉庫使用率,通過減少存儲產(chǎn)品來降低倉庫管理的成本。

廣東如何做好精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)

6s

1.整理將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。騰出空間,空間活用,防止誤用,保持清爽的工作環(huán)境。2.整頓:整頓就是把要用的東西以簡便的方式放好,并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發(fā)生,另一方面則是消除無謂的尋找浪費。3.清掃:清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。清掃的目標(biāo)為:清掃臟亂與污染源;降低機器設(shè)備的故障率;實施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護質(zhì)量;清掃可以提高機器設(shè)備稼動率。4.清潔:保持清掃的成果,使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機器設(shè)備、物品,并設(shè)法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。5.素養(yǎng):使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理,愛崗敬業(yè),盡職盡責(zé),提高素質(zhì),養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。6.安全:清掃隱患,排除險情,預(yù)防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。

精益生產(chǎn)管理咨詢能對公司產(chǎn)生什么作用和效益1、作用①降低庫存②關(guān)注流程,提高總體效益③建立無間斷流程以快速應(yīng)變④消除八大浪費⑤全過程的高質(zhì)量,一次做對⑥顧客需求才生產(chǎn)⑦標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新⑧尊重員工,給員工授權(quán)⑨滿足顧客需要⑩精益供應(yīng)鏈?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”?團隊工作2、優(yōu)勢分析①人力資源利用優(yōu)勢②產(chǎn)品的質(zhì)量更高③新產(chǎn)品開發(fā)周期短④在制品庫存極少⑤廠房的空間小三、如何用精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)企業(yè)四、精益生產(chǎn)管理的特點五、精益生產(chǎn)實施原則按行為矩陣模型,改變員工的習(xí)慣, 使員工不斷提建議,從而保障全員積極參與改善。

廣東如何做好精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)之七大浪費的原因及對策工作分類:浪費:不產(chǎn)生附加價值的工作方法。即使該工作增值,可花費的時間,資源精力超過了界限。七大浪費:1)七大浪費--過量生產(chǎn):過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式:物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力。

原因①人員過剩;②設(shè)備過剩;③生產(chǎn)浪費大;④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測錯誤;⑥生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確對策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實施拉動,看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)2)七大浪費--不良改正原因①品質(zhì)意識淡?。虎跇?biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺;③人員技能低;④品質(zhì)點設(shè)置錯誤;⑤設(shè)備,模具造成的不良;⑥品質(zhì)制度不完善對策a.提高質(zhì)量意識,做出“三不”品質(zhì)保證b.完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度c.單件流生產(chǎn)模式d.建立防錯機制e.設(shè)備,模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度3) 快速培養(yǎng)多能工的工具 強化員工團隊精神的工具 保障全員積極參與改善的工具 精益改善工具;麗水廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)精益管理

推行精益的5個步驟,第5個步驟的基礎(chǔ),是保障全員積極參與改善。廣東如何做好精益生產(chǎn)

流程標(biāo)準(zhǔn)化

流程標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)運營和管理的重要手段,它通過對流程進行定義、圖繪制、規(guī)范、文檔、執(zhí)行、監(jiān)控、優(yōu)化以及培訓(xùn)和支持等環(huán)節(jié),提高企業(yè)運營效率,降低成本,提升企業(yè)競爭力。

流程定義1.對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進行明確,確定哪些流程需要標(biāo)準(zhǔn)化。2.針對每個需要標(biāo)準(zhǔn)化的流程,明確其輸入、輸出、關(guān)鍵步驟和關(guān)鍵績效指標(biāo)。

流程圖繪制1.使用流程圖繪制工具,將每個需要標(biāo)準(zhǔn)化的流程繪制成流程圖。2.確保流程圖清晰、簡潔,易于理解和操作。

流程規(guī)范1.對每個需要標(biāo)準(zhǔn)化的流程,制定詳細(xì)的流程規(guī)范。2.確保流程規(guī)范涵蓋了所有關(guān)鍵步驟和操作細(xì)節(jié)。

流程執(zhí)行1.對員工進行培訓(xùn),確保他們了解并掌握每個需要標(biāo)準(zhǔn)化的流程。2.鼓勵員工在實際工作中按照流程規(guī)范和文檔執(zhí)行流程。3.對員工在執(zhí)行過程中遇到的問題進行及時解答和指導(dǎo)。

流程監(jiān)控

流程優(yōu)化

培訓(xùn)和支持1.對員工進行持續(xù)的培訓(xùn)和教育,提高他們對需要標(biāo)準(zhǔn)化的流程的理解和掌握能力。2.提供必要的支持和資源,幫助員工更好地執(zhí)行和優(yōu)化需要標(biāo)準(zhǔn)化的流程。3.對員工的培訓(xùn)和支持效果進行評估和反饋,持續(xù)改進和提升培訓(xùn)效果和質(zhì)量。 廣東如何做好精益生產(chǎn)