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流程標準化

流程標準化是企業(yè)運營和管理的重要手段，它通過對流程進行定義、圖繪制、規(guī)范、文檔、執(zhí)行、監(jiān)控、優(yōu)化以及培訓和支持等環(huán)節(jié)，提高企業(yè)運營效率，降低成本，提升企業(yè)競爭力。

流程定義1.對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進行明確，確定哪些流程需要標準化。2.針對每個需要標準化的流程，明確其輸入、輸出、關(guān)鍵步驟和關(guān)鍵績效指標。

流程圖繪制1.使用流程圖繪制工具，將每個需要標準化的流程繪制成流程圖。2.確保流程圖清晰、簡潔，易于理解和操作。

流程規(guī)范1.對每個需要標準化的流程，制定詳細的流程規(guī)范。2.確保流程規(guī)范涵蓋了所有關(guān)鍵步驟和操作細節(jié)。

流程執(zhí)行1.對員工進行培訓，確保他們了解并掌握每個需要標準化的流程。2.鼓勵員工在實際工作中按照流程規(guī)范和文檔執(zhí)行流程。3.對員工在執(zhí)行過程中遇到的問題進行及時解答和指導。

流程監(jiān)控

流程優(yōu)化

培訓和支持1.對員工進行持續(xù)的培訓和教育，提高他們對需要標準化的流程的理解和掌握能力。2.提供必要的支持和資源，幫助員工更好地執(zhí)行和優(yōu)化需要標準化的流程。3.對員工的培訓和支持效果進行評估和反饋，持續(xù)改進和提升培訓效果和質(zhì)量。 1、準時制是由大野耐一領(lǐng)導、首先由豐田公司發(fā)展出來的。湖州愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業(yè)動作停止的浪費;4.作業(yè)動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業(yè)技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復動作的浪費。原因①作業(yè)流程配置不當②無教育訓練③設(shè)定的作業(yè)標準不合理對策a.一個流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標準作業(yè)之落實d.動作經(jīng)濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設(shè)計適正化b.作業(yè)內(nèi)容的修正c.治具改善及自動化d.標準作業(yè)的貫徹7）七大浪費--庫存陽江廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)流程標準化推行精益主要改善活動之一，是準時制。

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6s

1.整理將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。2.整頓：整頓就是把要用的東西以簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費。3.清掃：清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。清掃的目標為：清掃臟亂與污染源；降低機器設(shè)備的故障率；實施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護質(zhì)量；清掃可以提高機器設(shè)備稼動率。4.清潔：保持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機器設(shè)備、物品，并設(shè)法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。5.素養(yǎng)：使全體人員養(yǎng)成遵守標準、規(guī)定的習慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理，愛崗敬業(yè)，盡職盡責，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。6.安全：清掃隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。 推行精益主要改善活動之一，是提案建議制度，保障全員積極參與改善。

保障1：重實施、強技術(shù)：團隊都是從事精益相關(guān)工作，幾乎都是大學畢業(yè)后從產(chǎn)線員工到技術(shù)員到經(jīng)理到副總再創(chuàng)業(yè)等經(jīng)歷，深刻理解老板及實操團隊的具體需求。有自建改善模型及原創(chuàng)著作“GIEG”理論。保障2：打通精益化-數(shù)字化-智能化鏈路產(chǎn)品：不但有精益1.0，2.0，3.0，4.0產(chǎn)品，還打通了從戰(zhàn)略定位到股權(quán)設(shè)計到預算、績效管理到精益生產(chǎn)等咨詢鏈路。有ERP/MES軟件代理及實施，有參股的自動化智能化設(shè)備工廠。保障3：擁有同行業(yè)的信任背書：國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析（廈門）二級節(jié)點同安企業(yè)服務(wù)中心運營商，廈門3大國企戰(zhàn)略合作商：廈鎢鳴鶴、廈門國貿(mào)、廈門象嶼集團。咨詢界的合作實力認可：MBA智庫、昆侖戰(zhàn)略定位、華一世紀股權(quán)、成易軟件等戰(zhàn)略合作或?qū)嵤┡涮?。由日本豐田公司首先推出的，在生產(chǎn)組織、管理方面的一種好方式。東莞廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)流程標準化

高效率、低成本、快交貨來源于精益特征。湖州愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理

1、確定價值這是精益生產(chǎn)管理的首要原則，通過現(xiàn)有的各種例如調(diào)查、信息收集、數(shù)據(jù)分析等進一步確定客戶的需求，并且根據(jù)客戶的需求提供服務(wù)和產(chǎn)品。2、 繪制價值流圖也就是識別和映射價值流。在這個精益生產(chǎn)管理中，要以客戶確定的價值為參考，確定什么是不需要的，什么是需要的步驟和流程，根據(jù)客戶的需求進行生產(chǎn)，達到降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求。3、創(chuàng)建流程第三個價值是在繪制價值流圖之后，并且已經(jīng)去除了不需要的流程和廢物后，創(chuàng)建一個簡化的流程，并且確保流程的順利進行。一些確保流程順利進行的手段包括：分解步驟、重新配置生產(chǎn)步驟、平衡工作量、創(chuàng)建跨職能部門以及培訓員工掌握多技能和適應(yīng)性等。4、建立拉力拉式系統(tǒng)的目標是限制庫存和在制品 (WIP) 項目，同時確保提供必要的材料和信息以實現(xiàn)順利的工作流程，以求實現(xiàn)準時交付和制造，確保能夠滿足客戶的需求。5、追求完美這個時候，在已經(jīng)確定了前四個原則得到實現(xiàn)后，就需要所有流程和實現(xiàn)流程的員工奉行完美主義的理念，將流程做到簡化但是完美。湖州愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理