湖州廈門愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績(jī)效管理

在車間管理中，質(zhì)量門會(huì)涉及到許多具體問(wèn)題，比如：l由誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)質(zhì)量門的設(shè)置（生產(chǎn)還是質(zhì)量）？l質(zhì)量門設(shè)置在什么地方？l每個(gè)質(zhì)量門檢查的內(nèi)容是什么？l當(dāng)質(zhì)量門檢查到問(wèn)題后如何處理？什么情況下需要停線？誰(shuí)有權(quán)停線？l質(zhì)量門數(shù)據(jù)如何進(jìn)行搜集和反饋？l質(zhì)量問(wèn)題如何進(jìn)行追溯？l反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題如何解決，由誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)解決？l質(zhì)量門在企業(yè)整體質(zhì)量管理閉環(huán)中的角色是什么？質(zhì)量門如何與其它工具相結(jié)合？如果制造企業(yè)在質(zhì)量門管理中沒(méi)有理順上述問(wèn)題，不能從邏輯上充分解釋質(zhì)量管理，也不能在實(shí)際操作中保證嚴(yán)格執(zhí)行，而只是籠統(tǒng)地說(shuō)“我們?cè)谑褂觅|(zhì)量門工具”，那么結(jié)果往往是質(zhì)量門沒(méi)有起到應(yīng)有的作用，質(zhì)量問(wèn)題在工位甚至車間之間還是不斷溢出。因此，精益要素需要以詳細(xì)的流程和定制化的管理機(jī)制作為保障。以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。湖州廈門愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績(jī)效管理

企業(yè)管理咨詢服務(wù)的針對(duì)性企業(yè)管理咨詢服務(wù)并不是一硬性需求，也不同于其他一些為企業(yè)提供的服務(wù)。不同的企業(yè)面對(duì)的問(wèn)題各不相同，需要不同的解決方案，所以企業(yè)管理咨詢服務(wù)的針對(duì)性非常強(qiáng)。對(duì)于一些規(guī)模較小、經(jīng)驗(yàn)較少的企業(yè)，主要面對(duì)的問(wèn)題可能是人力資源管理、營(yíng)銷策略等方面。而對(duì)于規(guī)模較大、經(jīng)驗(yàn)較豐富的企業(yè)，則面臨著更加復(fù)雜的管理問(wèn)題，如流程管理、信息化戰(zhàn)略等等。企業(yè)管理咨詢服務(wù)是通過(guò)專業(yè)、系統(tǒng)的管理咨詢，協(xié)助企業(yè)改進(jìn)管理、提升效率、提高經(jīng)濟(jì)效益，更好地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。針對(duì)不同的企業(yè)規(guī)模、經(jīng)驗(yàn)和問(wèn)題，提供具有針對(duì)性的咨詢服務(wù)，使得企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。福建精益生產(chǎn)視頻人等料、料等人的現(xiàn)象大幅減少。

七大浪費(fèi)--動(dòng)作12種動(dòng)作上的浪費(fèi)1.兩手空閑的浪費(fèi)；2.單手空閑的浪費(fèi)；3.作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi);4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi);5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi);6.步行的浪費(fèi);7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);8.動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi);9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi);11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi);12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無(wú)教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對(duì)策a.一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)d.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練6）七大浪費(fèi)--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底⑤材料未檢討對(duì)策a.工程設(shè)計(jì)適正化b.作業(yè)內(nèi)容的修正c.治具改善及自動(dòng)化d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹7）七大浪費(fèi)--庫(kù)存

大浪費(fèi)之七庫(kù)存浪費(fèi)表現(xiàn)：企業(yè)有大量原材料、在制品以及成品庫(kù)存。危害：庫(kù)存在精益中被視為萬(wàn)惡之源，這是因?yàn)槿绻萑處?kù)存，就會(huì)容忍過(guò)量生產(chǎn)，就不會(huì)認(rèn)真改善運(yùn)輸、動(dòng)作、加工、不良、等待浪費(fèi)。對(duì)策：做好前面六大浪費(fèi)的消除，并適時(shí)監(jiān)控庫(kù)存并作為績(jī)效考核，庫(kù)存問(wèn)題自然就會(huì)得到解決。七大浪費(fèi)的消除，其本質(zhì)是為了縮短從客戶下訂單直至從客戶處收到錢的時(shí)間，因而就生產(chǎn)過(guò)程而言是極具價(jià)值的!實(shí)際中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)用，比如某企業(yè)的某精密原材料采購(gòu)周期很長(zhǎng)，那么適度備貨是應(yīng)該的。當(dāng)然，企業(yè)也可以總結(jié)出第八條浪費(fèi)，如員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)或信息傳遞的浪費(fèi)，來(lái)進(jìn)一步消減浪費(fèi)并提升效率。大野耐一在推行豐田精益生產(chǎn)方式過(guò)程中，以粗暴與無(wú)情著稱，但他總結(jié)說(shuō)，能夠板手指從一數(shù)到十的人就可以導(dǎo)入豐田精益生產(chǎn)方式。提高質(zhì)量：減少過(guò)度加工和簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，減少質(zhì)量差的產(chǎn)品，通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)流程，能夠生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。

通過(guò)管理咨詢公司提供的服務(wù)，提高企業(yè)管理水平，從而提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效益。既然是投資，就要算投入和產(chǎn)出，產(chǎn)出>投入，就“值”；產(chǎn)出<投入，就“不值”。那么管理咨詢對(duì)受咨詢方的價(jià)值在哪里？主要在四個(gè)方面：1、方案價(jià)值。咨詢顧問(wèn)根據(jù)客戶實(shí)際情況，運(yùn)用知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供的咨詢方案。這也是大多數(shù)咨詢項(xiàng)目與客戶約定的主要項(xiàng)目目標(biāo)。2、傳遞知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。在咨詢項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，咨詢顧問(wèn)通過(guò)課程培訓(xùn)、訪談、會(huì)議、日常溝通中給客戶傳遞的先進(jìn)管理理念、管理方法、管理工具等；3、人才培養(yǎng)。在咨詢項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，幫助客戶管理團(tuán)隊(duì)接受管理理念、管理方法、管理方案等，從提升管理人員技能和素養(yǎng)的提升。4、咨詢業(yè)績(jī)效果。咨詢項(xiàng)目實(shí)施后，因?yàn)楣芾碜稍冺?xiàng)目對(duì)客戶管理水平的提升效果，直接或間接為客戶創(chuàng)造的價(jià)值。這四個(gè)方面的價(jià)值，能直接衡量是第四個(gè)——咨詢業(yè)績(jī)效果。這也是咨詢項(xiàng)目?jī)r(jià)值主要的價(jià)值體現(xiàn)。要衡量業(yè)績(jī)，首先需要選擇可以量化的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)指標(biāo)，通?？梢蕴峁┛蛻粼诙唐趦?nèi)可以衡量的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)有：按期交貨率提升、存貨占用資金降低、應(yīng)收賬款和壞賬降低等。生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績(jī)效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等。紹興愛(ài)步精益精益生產(chǎn)精益管理

要保障全員積極參與改善，就要有“保障全員積極參與改善”的工具；湖州廈門愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績(jī)效管理

精益生產(chǎn)管理的“七零”的精益生產(chǎn)管理目標(biāo)

精益生產(chǎn)的七零目標(biāo)是零切換、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統(tǒng)對(duì)于制造企業(yè)建立數(shù)字工廠和實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理至關(guān)重要。從接受生產(chǎn)計(jì)劃到制造的產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的信息優(yōu)化。實(shí)時(shí)收集操作現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員和材料信息，快速響應(yīng)隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)，重點(diǎn)減少不會(huì)引起附加值的活動(dòng)，促進(jìn)工廠的有效運(yùn)行，協(xié)助管理者做出實(shí)時(shí)決策，有效提高現(xiàn)場(chǎng)效率。 湖州廈門愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績(jī)效管理