中山愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

七大浪費(fèi)--動(dòng)作12種動(dòng)作上的浪費(fèi)1.兩手空閑的浪費(fèi)；2.單手空閑的浪費(fèi)；3.作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi);4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi);5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi);6.步行的浪費(fèi);7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);8.動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi);9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi);11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi);12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無(wú)教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對(duì)策a.一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)d.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練6）七大浪費(fèi)--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底⑤材料未檢討對(duì)策a.工程設(shè)計(jì)適正化b.作業(yè)內(nèi)容的修正c.治具改善及自動(dòng)化d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹7）七大浪費(fèi)--庫(kù)存采取相應(yīng)的措施，消除這些浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。中山愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

自働化（1）定義：一般指設(shè)備能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤、自動(dòng)停止的作業(yè)機(jī)制；也指通過(guò)人與設(shè)備的配合，避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生。（2）解析：因?yàn)樽詣?dòng)識(shí)別和自動(dòng)停止的裝置，因而自働化可以提升產(chǎn)品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來(lái)，一人可以多機(jī)臺(tái)作業(yè)。更少的人做更多的工作，無(wú)疑效率提升。自働化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有，全員預(yù)防性防護(hù)、快速換模、停線機(jī)制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結(jié)語(yǔ)：通過(guò)上述對(duì)精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎(chǔ)管理非常重要，這包括，現(xiàn)場(chǎng)5S的推行、生產(chǎn)線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎(chǔ)管理做好了，進(jìn)而以“消除浪費(fèi)“為中心及切入點(diǎn)，推行帶有自身企業(yè)特點(diǎn)的”拉動(dòng)式生產(chǎn)“方式，并通過(guò)長(zhǎng)期積累提升企業(yè)的”自働化“程度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的”精益化生產(chǎn)“。深圳愛(ài)步精益精益生產(chǎn)提質(zhì)增效降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉(cāng)庫(kù)使用率，通過(guò)減少存儲(chǔ)產(chǎn)品來(lái)降低倉(cāng)庫(kù)管理的成本。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是指企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)所，包括生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備等。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，企業(yè)需要保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行，以達(dá)到生產(chǎn)效率和質(zhì)量。以下是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一些典型特點(diǎn)：1.生產(chǎn)設(shè)備和工具：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要配備各種生產(chǎn)設(shè)備和工具，以保證生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。2.生產(chǎn)流程和工藝：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要按照生產(chǎn)流程和工藝進(jìn)行生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3.生產(chǎn)管理和控制：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行生產(chǎn)管理和控制，包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控等方面的工作。4.安全和環(huán)境保護(hù)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要保證生產(chǎn)過(guò)程的安全和環(huán)境保護(hù)，包括安全生產(chǎn)、廢水廢氣處理等方面的工作。5.人員管理和培訓(xùn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行人員管理和培訓(xùn)，包括員工的招聘、培訓(xùn)、考核等方面的工作。以上是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一些典型特點(diǎn)，企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)情況和要求，制定出適合的生產(chǎn)管理和控制方案，以保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

戰(zhàn)略是企業(yè)的根本。在現(xiàn)在的商業(yè)社會(huì)中，企業(yè)為了適應(yīng)外部環(huán)境的變化，必須及時(shí)準(zhǔn)確的掌握市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，迅速采取與之相適應(yīng)的有效措施。企業(yè)做出這種選擇就是戰(zhàn)略決策?，F(xiàn)代企業(yè)管理的重心已轉(zhuǎn)向經(jīng)營(yíng)，經(jīng)營(yíng)的重心轉(zhuǎn)向?yàn)閼?zhàn)略決策。西方企業(yè)家稱當(dāng)今時(shí)代為"戰(zhàn)略制勝"的時(shí)代。因此，企業(yè)戰(zhàn)略咨詢?cè)诂F(xiàn)代管理咨詢中具有頭等重要的地位。企業(yè)戰(zhàn)略所需要回答的問(wèn)題往往是包括：我們將如何進(jìn)行市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，保持優(yōu)勢(shì)？我們將如何找出新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)？我們將如何不斷地為客戶增加價(jià)值？科萊斯國(guó)際企業(yè)管理咨詢機(jī)構(gòu)認(rèn)為戰(zhàn)略咨詢是一項(xiàng)政策性很強(qiáng)的服務(wù)活動(dòng)。而且，它是預(yù)測(cè)企業(yè)環(huán)境的未來(lái)變化，指明企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的方向。因此，戰(zhàn)略的咨詢項(xiàng)目是探索性的，提出的方案是有風(fēng)險(xiǎn)的。經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略不是一味地模仿別人，要成功必須有獨(dú)特性。咨詢顧問(wèn)提出的方案，必須剖析影響企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題，分析其實(shí)質(zhì)，真正提出即有遠(yuǎn)見(jiàn)性，又有實(shí)際意義的新理念。只是寫(xiě)在紙上的戰(zhàn)略是沒(méi)有什么用的。制定戰(zhàn)略時(shí)要充分考慮客戶的戰(zhàn)略實(shí)施能力，使得戰(zhàn)略能夠付諸實(shí)施，這是很必要的。沒(méi)有一個(gè)戰(zhàn)略是有效的，市場(chǎng)環(huán)境急速變化的步調(diào)意味著戰(zhàn)略的形成和檢驗(yàn)必須是不斷前進(jìn)的過(guò)程。企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析和識(shí)別，找出生產(chǎn)過(guò)程中存在的浪費(fèi)，包括時(shí)間浪費(fèi)、物料浪費(fèi)等等。

精益生產(chǎn)管理的“七零”的精益生產(chǎn)管理目標(biāo)

精益生產(chǎn)的七零目標(biāo)是零切換、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統(tǒng)對(duì)于制造企業(yè)建立數(shù)字工廠和實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理至關(guān)重要。從接受生產(chǎn)計(jì)劃到制造的產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的信息優(yōu)化。實(shí)時(shí)收集操作現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員和材料信息，快速響應(yīng)隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)，重點(diǎn)減少不會(huì)引起附加值的活動(dòng)，促進(jìn)工廠的有效運(yùn)行，協(xié)助管理者做出實(shí)時(shí)決策，有效提高現(xiàn)場(chǎng)效率。 由日本豐田公司首先推出的，在生產(chǎn)組織、管理方面的一種好方式。杭州精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

不斷提高員工的技能和素質(zhì)，從而提高員工的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。中山愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手做點(diǎn)什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問(wèn)一所小學(xué)與孩子們談天時(shí)，驕傲地露出雙手，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說(shuō)：“我是徹底的現(xiàn)場(chǎng)主義者。與其在領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落，直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激?！边@就是日本人的現(xiàn)場(chǎng)哲學(xué)，了解了這一點(diǎn)，那么我們對(duì)他們從精益出發(fā)，總結(jié)出工作現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)就不會(huì)感到奇怪了。七大浪費(fèi)的總結(jié)，可以讓工作人員有針對(duì)性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，從而讓生產(chǎn)過(guò)程更加有價(jià)值、更加順暢！中山愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展