中山班前會現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

(1)做必要的標(biāo)準(zhǔn)化首先確認實行標(biāo)準(zhǔn)化的項目，企業(yè)沒有必要對所有的項目都實行標(biāo)準(zhǔn)化。在對某個項目進行標(biāo)準(zhǔn)化前，需要確認這項標(biāo)準(zhǔn)化是不是重要的。如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化就會導(dǎo)致混亂，則必須進行標(biāo)準(zhǔn)化；反之則不必。(2)做標(biāo)準(zhǔn)的制定選定了要進行標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)，下一個步驟就是做出標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)由以下幾個項目構(gòu)成：①制定履歷：制定時要記入制定日期，修訂時記入修訂原因、修訂內(nèi)容和修訂日期；②制定目的：記入為何要制定該標(biāo)準(zhǔn)；③適用范圍：該標(biāo)準(zhǔn)適用的部門、場所、時間。在現(xiàn)場管理活動中，各種形式的標(biāo)準(zhǔn)化在不同情況下，可以有不同的名稱和形式。但不管什么形式的標(biāo)準(zhǔn)，它們都有一個相同的目的，就是更加規(guī)范的執(zhí)行任務(wù)。如何評估員工在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理中的表現(xiàn)？中山班前會現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

行跡管理是一種有效的管理方法，可以幫助減少查找物品的時間。通過行跡管理，將物品按照其形狀和特點進行定位，并在其放置位置進行標(biāo)識。這樣，每當(dāng)需要查找某個物品時，只需查看行跡圖或者行跡標(biāo)識，就可以迅速找到物品的位置，減少了查找時間。此外，行跡管理還可以提高工作效率。通過將物品進行規(guī)范化的管理，員工可以更快地找到所需的物品，減少了在尋找物品上花費的時間，從而提高了工作效率。同時，行跡管理還能夠提升企業(yè)形象，使工作場所更加整潔有序，展現(xiàn)出企業(yè)高效、專業(yè)的形象?？偟膩碚f，行跡管理通過規(guī)范化的標(biāo)識和定位方法，有效減少了查找物品的時間，提高了工作效率和企業(yè)的形象。寧波目視化現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化如何檢查現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的執(zhí)行情況？

預(yù)期目標(biāo)：（設(shè)備）保養(yǎng)有效、運行正常、狀態(tài)標(biāo)識、確保安全。

實現(xiàn)路徑：設(shè)備跑粉專案：挖掘潛在問題，專案克難攻堅有效改善；設(shè)備風(fēng)險告知：設(shè)備潛在風(fēng)險目視告知，規(guī)避安全事故；設(shè)備安全規(guī)程：設(shè)備安全操作規(guī)程規(guī)范，指導(dǎo)安全生產(chǎn)；設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范：設(shè)備點檢、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，確保有效保養(yǎng)；設(shè)備狀態(tài)管理：設(shè)備運行狀態(tài)明確標(biāo)識，確保有效管理；設(shè)備全員保全：引導(dǎo)員工參與設(shè)備點檢，全員保全。

固化機制：編制37份《標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備SOP》（含《設(shè)備點檢表》、《設(shè)備安全操作規(guī)程》、《設(shè)備保養(yǎng)手冊》）《設(shè)備風(fēng)險告知牌》《設(shè)備安全目視化》《設(shè)備跑粉專案》

紅牌作戰(zhàn)”是使用紅色標(biāo)簽對工廠各角落的“問題點”，不管是誰(通常以小組的形式)，加以發(fā)掘，并加以改善的方法，是5S活動運用的工具之一。

紅牌作戰(zhàn)只是一種手段，其目的在于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題點，并通過張貼紅牌的方式，暴露問題，以便引起關(guān)注是問題得到解決。

紅牌作戰(zhàn)主要用來標(biāo)識那些不再需要或者重復(fù)的物品。這些物品通常包括：-損壞的設(shè)備、工具或機器-已經(jīng)過期或者無效的物料、產(chǎn)品或文件-不再使用或者已被替代的設(shè)備、工具或機器-無法正常使用的物料、產(chǎn)品或文件對于這些物品，可以通過貼上紅牌進行標(biāo)識，表明它們需要被清理和處理。同時，也要明確責(zé)任人，確保這些物品得到及時的處理。 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與其他管理方法的區(qū)別是什么？

環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)化  預(yù)期目標(biāo)：（環(huán)境）環(huán)境優(yōu)美、安全有序、全員創(chuàng)造、盡善盡美。

實現(xiàn)路徑：標(biāo)準(zhǔn)化作戰(zhàn)方案：通過洗澡/紅牌/尋寶等運動，全員挖掘問題；重大環(huán)境因素攻克：針對影響環(huán)境因素關(guān)鍵難點問題專案突破；安全警示目視化：創(chuàng)安全環(huán)境、提高安全意識，預(yù)防安全事故；沉淀標(biāo)準(zhǔn)化制度：《6S管理方案》等機制固化，鞏固實踐成果；建立提案改善機制：激發(fā)全員智慧，群策群力，共同追求進步；設(shè)立監(jiān)督檢查機制：成立標(biāo)準(zhǔn)化委員會等檢查機制，持續(xù)改進！

固化機制：《洗澡運動活動方案》《紅牌作戰(zhàn)活動方案》（304個紅牌問題改善閉環(huán)》《尋寶運動活動方案》15項《專案處理方案》《6S管理規(guī)定》 6S斜線管理如何開展？紅牌作戰(zhàn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

如何處理不符合現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理要求的情況？中山班前會現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

海爾CEO張瑞敏經(jīng)常對員工講的一句話是：什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單。什么叫做不容易？大家公認的非常容易的事情，非常認真地做好它，就是不容易！6S管理技術(shù)是一門門檻不高的現(xiàn)場管理技術(shù)，很容易掌握（實際也有技術(shù)要求。一個不懂工藝流程，邏輯不清的人，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場搞6S，只能是花架子。這一點，我想很多企業(yè)有體會）。但是6S又是一門難以堅持的管理技術(shù)。很多工廠的6S只停留在非常膚淺的層面，對他們來說，6S只不過是搞搞標(biāo)識、畫畫線，出出看板、掃掃地而已；6S、TPM負責(zé)人退化為清掃隊隊長（很多企業(yè)的6S、TPM成員都是一些不能勝任其他工作的人，這樣的人當(dāng)然只能成為清掃隊隊員。這就像中國大學(xué)的圖書館館長，大多是一些教不好書、搞不了科研的人。而在美國，只有學(xué)問高的人，才有資格做圖書館館長）。6S活動源于日本，在中國企業(yè)推廣的難題不在于中國企業(yè)與日本企業(yè)的差異，而在于中國員工與日本員工的差異。不少中國員工表面聰明，算計精明，但做起事情來卻常常是馬虎行事，不認真，不到位。這些日常工作的小差異造成了整體效果的大差異。中山班前會現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化