多工位含水率測量儀廠

在實際生產(chǎn)中，為了實現(xiàn)這些嚴格的要求，需要根據(jù)粉料含水量進行精細的調(diào)整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量。對于正常含水量的粉料，調(diào)質(zhì)時竟然需要使用干蒸氣！而對于含水蒸汽的情況，由于其會對調(diào)質(zhì)和制粒產(chǎn)生負面影響，因此需要采取一系列特殊措施進行處理。更令人驚訝的是，對于水分含量較低的粉料，可以通過降低蒸汽壓力、關閉疏水閥、添加不飽和蒸汽以及增加調(diào)質(zhì)時間等方法來提高顆粒水分；相反，對于水分含量較高的粉料，則需要采用高壓超飽和蒸汽進行處理，以確保調(diào)質(zhì)后粉料的溫度達到要求且含水量不至于過高！根據(jù)不同粒度的煤炭進行測量修正，提高測量準確性。多工位含水率測量儀廠

確保飼料質(zhì)量的水分管理措施在飼料行業(yè)中，維持穩(wěn)定的水分水平是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。我們采用了德國MOSYE公司的微波水分測量技術(shù)，在原料接收和成品出廠兩個關鍵點實施嚴格的水分檢測，確保每一批次的產(chǎn)品都能滿足高標準的要求。德國默斯接觸式微波水分儀可以根據(jù)現(xiàn)場的要求，做成具有智能化的控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測物料料的運行情況，避免了人與粉塵、腐蝕性物質(zhì)的直接接觸，實現(xiàn)了現(xiàn)場環(huán)境的遠程監(jiān)控。適用范圍廣：一款儀器可測量幾乎所有類型的糧食；內(nèi)置校準曲線，一次校準成功后，無需經(jīng)常校準。便捷的安裝和調(diào)試：可根據(jù)現(xiàn)場安裝環(huán)境選型；安全無污染：安全可靠性高，無放射性核源；原料水分分析儀型號煤炭顆粒大對實驗室比對造成了一定的困難。

再看水分含量的控制，在實際生產(chǎn)中得根據(jù)粉料含水量調(diào)整，讓入模粉料達到理想溫度和水分。正常含水量粉料用干蒸氣，含水蒸氣會有負面影響。水分低的粉料要增加水分，用降低蒸汽壓力、關疏水閥、加不飽和蒸汽、增加調(diào)質(zhì)時間這些方法。水分高的粉料就用高壓超飽和蒸汽。冷卻過程也關鍵啊，得讓顆粒飼料溫度不超室溫3-5℃，帶走水分，符合標準才能包裝，不然就發(fā)霉。還得根據(jù)剛脫模顆粒的產(chǎn)量、溫度、水分、大小和成分調(diào)整冷卻風量和時間，這細節(jié)真的驚到我了！要是原料含水量低，混合后粉料含水率遠低于12.5%，還得在混合時噴加霧化水，提高質(zhì)量，減少損耗，增加效益，簡直不可思議！

飼料水分控制，竟然還能這樣玩！飼料生產(chǎn)中的水分控制，竟然還有這么多門道！我一直以為這只是個簡單的調(diào)配過程，沒想到竟然需要如此精細的操作。調(diào)質(zhì)前、調(diào)質(zhì)后、冷卻過程中，每一個步驟都需要對水分進行嚴格控制，以確保飼料的質(zhì)量。特別是那些在線水分檢測儀，竟然能實時檢測飼料的水分含量，真是讓人驚喜連連！德國默斯公司，專業(yè)致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產(chǎn)品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。定期進行實驗室比對可以驗證在線水分儀的測量結(jié)果。

這一測量主要是為了有效控制成品飼料的出廠含水量。我們重點關注原料經(jīng)粉碎、混合后進入制粒機前這一工藝段的粉末料含水量，因為它能為制粒機生產(chǎn)加水量提供重要依據(jù)。對于傳感器，可選用德國MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分儀）。在安裝位置方面，有一種方案是將其安裝于混合機后端的緩沖斗內(nèi)（粉末料入庫提升機前端）。這種安裝方案的優(yōu)點在于測點安裝方便，測量受干擾因素少，能夠較準確地獲取測量數(shù)據(jù)，并且方便與成品測量點集中安裝，便于后續(xù)的安裝調(diào)試、維護和布線工作。提升企業(yè)形象：采用先進的AI技術(shù)，提高企業(yè)競爭力。檳榔微波水分儀公司

在線微波水分儀能夠有效解決人工取樣的勞動強度高的問題。多工位含水率測量儀廠

作為質(zhì)量控制的關鍵一環(huán)，我們對飼料生產(chǎn)的每個階段都實施了嚴格的水分檢測標準。通過使用高精度的德國MOSYE傳感器，我們能夠確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，滿足市場對***飼料的需求。顆粒飼料合理的水分含量生產(chǎn)所用原料的來源及品種的多樣性，導致了顆粒飼料產(chǎn)品含水量的多變性?；旌虾蟀氤善贩哿纤肿兓瘧刂圃?%～14%；調(diào)質(zhì)前粉料水分含量應控制在12.5%，任何時候都不應超過13%，否則容易發(fā)霉變質(zhì)。調(diào)質(zhì)后入模粉料水分含量應控制在15%～16%，這樣生產(chǎn)出的顆粒飼料質(zhì)量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達到標準要求。多工位含水率測量儀廠