8、氧化法
該法應用已久,原理是用氧化劑在適當?shù)臈l件下將廢***中的有機雜質(zhì)氧化分解,使其轉變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物等?**中分離出去,從而使廢***凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優(yōu)點和局限性。
天津染料八廠采用硝酸為氧化劑對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理,其操作過程為:將廢酸稀釋至H2SO4質(zhì)量分數(shù)為30%,使所含的二硝基蒽醌比較大限度地析出,經(jīng)過濾槽真空抽濾后廢酸進入升膜列管式蒸發(fā)器,在112℃、88.1kPa條件下濃縮,在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質(zhì)量分數(shù)約為70%),廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280~310℃,真空度為6.67~13.34kPa),用噴射泵帶出水蒸氣,使H2SO4質(zhì)量分數(shù)達到93%,然后流入搪瓷氧化缸,加入濃硝酸(HNO3質(zhì)量分數(shù)為65%)進行氧化處理,至***呈淺黃色。反應中產(chǎn)生的一氧化氮氣體用堿液吸收。 樹脂行業(yè)的難題——樹脂中含有固體添加劑,用泵輸送不破壞添加劑。海德爾泵業(yè)的旋盤泵解決了這一輸送難題。旋盤漿料泵旋盤泵業(yè)效果好
波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術。多端面密封技術分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術。另外還有平行面密封技術、監(jiān)控密封技術、組合密封技術等。八、機械密封沖洗方案及特點沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當沖洗液溫度較低時,兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下:(一)內(nèi)沖洗1、正沖洗1)特點:利用工作主機的被密封介質(zhì),由泵的出口端通過管路引入密封腔。2)應用:用于清潔流體,p1稍大于p進,當溫度高或有雜質(zhì)時,可在管路上設置冷卻器、過濾器等。2、反沖洗1)特點:利用工作主機的被密封介質(zhì),由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過管路流回泵入口。2)應用:用于清潔流體,且p進完整檢查機械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術要求。b機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多,應查清原因設法消除。如仍無效,則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。2、安裝與停運a啟動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時。天津旋盤式多級離心泵輸送漿料旋盤泵旋盤泵在造紙行業(yè)輸送淀粉漿,高濃度輸送,無堵塞,性能穩(wěn)定。是高濃度漿料輸送泵的良好產(chǎn)品。
已投入生產(chǎn)運行的,怎樣判斷泵的進出口?
根據(jù)泵的類型,總計有如下幾個:
一、泵出口管道管徑一般要比入口??;
二、電機方向看泵,入口一般在泵頭的右下部位;
三、一般出口有壓力表、單向閥、導淋等;
四、如沒有安裝,從法蘭口能看到葉輪的就是出口。
五、如果泵的進出口一個是軸向、一個是徑向的,那么軸向是入口,徑向是出口。
六、如果泵的出入口都是徑向的,那么從電機端向泵的方向看,左手邊為入口,右手邊為出口。
七、一般泵生產(chǎn)廠家都會在泵體上標示泵的轉向,那么箭頭指示的方向就是出口,反之就是入口。
密封腔壓力:≤1Mpa密封腔溫度:-20℃~180℃線速度:≤15m/sHUU803型HUU803型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準,為非平衡型,多彈簧結構雙端面,傳動套傳動。密封腔壓力必須高于介質(zhì)壓力。磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用。適用范圍:被密封介質(zhì):酸、堿、鹽、海水、汽體易燃易爆有害介質(zhì)密封腔壓力:≤密封腔溫度:-50℃~150℃線速度:≤20m/sHBM1型HBM1型機械密封符合DIN24960標準,為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封,動環(huán)O形圈、柔性石墨圈不起補償作用,因此波紋管移動沒有阻力,適用于高溫、高粘度介質(zhì)。磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用。適用范圍:被密封介質(zhì):油、酸、堿等一般腐蝕液體。密封腔壓力:當波紋管受外壓時≤當波紋管受內(nèi)壓時≤密封腔溫度:-20℃~400℃線速度:≤15m/sHBM5型HBM5型機械密封屬單端面、平衡型、旋轉式金屬波紋管機械密封,動環(huán)部分與軸套連為一整體,整套機械密封集裝化,簡化了安裝工藝,泵外調(diào)整,使得安裝機械密封更為簡單。在化工、造紙、污水等行業(yè)中普遍使用。磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用。適用范圍:被密封介質(zhì):油、水、污水、弱酸、弱堿及含少量微顆粒的溶液等。多級離心泵多級旋盤泵輸送高濃度漿料,高壓高揚程輸送,離心泵輸送無能為力,多級旋盤泵才能實現(xiàn)。
旋盤泵與電機軸承溫度規(guī)定、出現(xiàn)異常的原因及處理
規(guī)程規(guī)定,滾動軸承最高溫度不超過95℃,滑動軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃(溫升為軸承溫度減去測試時的環(huán)境溫度)
(1)原因:軸彎曲,中心線不準。處理;重新找中心。
(2)原因:基礎螺絲松動。處理:擰緊基礎螺絲。
(3)原因:潤滑油不干凈。處理:更換潤滑油。
(4)原因:潤滑油使用時間過長,未更換。處理:洗凈軸承,更換潤滑油。
(5)原因:軸承中滾珠或滾柱損壞。
出現(xiàn)異常的處理:
更換新軸承。按照國家標準,F(xiàn)級絕緣B級考核,電機溫升控制在80K(電阻法),90K(元件法)。
考慮到環(huán)境溫度40℃的情況,電機運行溫度不能超過120/130℃。軸承溫度允許95度。用紅外檢測儀測量軸承室外表面的溫度,經(jīng)驗上,4極電機高點溫度不能超過70℃。對于電機本體,不用監(jiān)測。電機制造完成后,一般情況下,他的溫升基本上是固定的,不會隨著電機運行發(fā)生突變或者不斷增長。而軸承是易損件,需要檢測。 旋盤泵可以用來輸送青草漿,飼料漿。高濃度輸送,無堵塞,性能穩(wěn)定。是高濃度漿料輸送泵的良好產(chǎn)品。云南中濃度紙漿泵旋盤泵
樹脂行業(yè)樹脂添加劑,軟性顆粒,固體顆粒,或不同液體混合輸送,旋盤泵能無剪切,無破壞、無乳化輸送!旋盤漿料泵旋盤泵業(yè)效果好
水泵的揚程:水泵揚程分:吸水揚程(下?lián)P程)、出水揚程(上揚程)、總揚程(實際揚程/凈揚程)和裝置揚程四個。
吸水揚程:就是從水泵中心到下位水面的高度,又叫下?lián)P程;
出水揚程:就是從水泵中心到上位水面的高度,又叫上揚程;
總揚程:就是從下位水面到上位水面的高度,也就是下?lián)P程加上揚程之和,又叫實際揚程或凈揚程;
裝置揚程:就是總揚程再加上整個管道、水泵系統(tǒng)的阻力損失。
水泵的揚程可同實驗測定,即在泵進口處裝一真空表,出口處裝一壓力表,若不計兩表截面上的動能差(即Δu2/2g=0),不計兩表截面間的能量損失(即∑f1-2=0)。
注意以下兩點:
1、式中p2為泵出口處壓力表的讀數(shù)(Pa);p1為泵進口處真空表的讀數(shù)(負表壓值,Pa)。
2、注意區(qū)分離心泵的揚程(壓頭)和升揚高度兩個不同的概念。
水泵揚程是指單位重量流體經(jīng)泵后獲得的能量。在一管路系統(tǒng)中兩截面間(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得
式中H為揚程,而升揚高度*指Δz一項。
例2-1現(xiàn)測定一臺離心泵的揚程。工質(zhì)為20℃清水,測得流量為60m^3/h時,泵進口真空表讀數(shù)為0.02Mpa,出口壓力表讀數(shù)為0.47Mpa(表壓),已知兩表間垂直距離為0.45m若泵的吸入管與壓出管管徑相同,試計算該泵的揚程。
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