甘肅香精香料生產(chǎn)怎么解決真空出料問題減壓蒸餾出料泵

來源: 發(fā)布時間:2024-07-01

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      真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結(jié)構(gòu),用軸流離心結(jié)構(gòu)以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業(yè)。        

      怎樣調(diào)節(jié)精餾塔進料中輕組分的量?

       當(dāng)進料中輕組分增加,進料輕組分量大,會帶來加料不穩(wěn),釜溫下降,真空下降等等問題。應(yīng)采?。?

        1. 檢查混硝中是否帶水還是甲苯含量大,找出原因加以解決。

        2. 加大頂采量減少回流比。

        進料中輕組分減少表現(xiàn)為塔頂溫度上升。應(yīng)采?。?

         1. 減少頂采量 增大回流比。

         2. 改變加料點位置。



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       HVP新高真空出料齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結(jié)合的雙級泵。它的主體結(jié)構(gòu)是齒輪泵,齒輪的設(shè)計采用了國際先進的圓弧齒輪,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、噪音低、壽命長,泵的自吸性能強。一級設(shè)計的渦輪增壓泵改變了第二級齒輪泵的吸入壓力狀態(tài),從而使第二級齒輪泵由負壓吸入變成了正壓吸入,泵在工作時即便在極限真空狀態(tài)下也能正常抽送物料。

  蒸餾裝置**基本的單元是一臺蒸發(fā)器和一臺冷凝器。介質(zhì)被加熱至沸點而蒸發(fā),然后熱量又被置換出來以使介質(zhì)冷凝到液態(tài)。但是,為了縮短溫度敏感型的介質(zhì)的過程時間,經(jīng)常會努力讓過程溫度越低越好,這也就是為何蒸餾裝置在真空下運行的原因,因為沸點會隨飽和蒸汽壓而降低。為了優(yōu)化真空狀態(tài)及更低的過程溫度,薄膜蒸發(fā)器甚至短程蒸發(fā)器被適時的應(yīng)用在時間-溫度臨界工況。有了這些形式的蒸餾裝置,蒸發(fā)器與冷凝器之間的距離縮短,液柱靜壓頭降低,可達到很高的真空狀態(tài)。再加上,液體薄膜阻擋了氣泡的形成,提升了熱傳導(dǎo)和熱量導(dǎo)入的一致性。如果蒸發(fā)器到冷凝器之間的距離非常短,蒸發(fā)器內(nèi)的壓力非常低(<0.01mbar),那么蒸餾過程就叫做分子蒸餾。


       HVP型真空出料齒輪泵是一種為減壓蒸餾設(shè)備配套的減壓蒸餾齒輪泵;在精細化工、醫(yī)藥、生物制劑、有機物提純萃取,糧油加工等行業(yè),是減壓蒸餾工藝流程中必要的減壓蒸餾齒輪泵;在廢油再生行業(yè),是為廢油再生設(shè)備配套必不可少的真空出料泵。

     滄州海德爾泵業(yè)有限公司主要產(chǎn)品有旋盤泵、紙漿泵、漿料泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、衛(wèi)生泵、無剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德爾齒輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵,磁力齒輪泵, 磁力驅(qū)動齒輪泵,不銹鋼齒輪泵, 齒輪油泵,圓弧齒輪泵,圓弧齒輪油泵,高真空齒輪泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵, 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵,離心油泵, 自吸式離心油泵, 離心式高溫導(dǎo)熱油泵,風(fēng)冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品,并廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。 香精香料工藝設(shè)備精餾真空出料選什么泵?HVP型真空出料泵獨特的設(shè)計,困擾蒸餾出料的難題變成了可能。

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    減壓蒸餾技術(shù)的首要是什么?

減壓蒸餾是用于粗苯生產(chǎn)的一種蒸餾技術(shù),通過減壓蒸餾技術(shù)可以提高粗苯的提煉速度,其主要使用蒸汽冷凝的原理,來實現(xiàn)水與粗苯的分離。減壓蒸餾技術(shù)的效果與常壓蒸餾技術(shù)的效果相同,其有優(yōu)點是通過降低脫苯塔內(nèi)的壓力來降低本水的沸點,減壓蒸餾技術(shù)可以有效的降低對能源的使用量,具有較好的節(jié)能效果。本文就是對粗苯生產(chǎn)中的減壓蒸餾技術(shù)進行的分析,結(jié)合目前粗苯生產(chǎn)工作中的現(xiàn)狀,提出一些改進方向的建議,以供參考。關(guān)鍵詞:減壓蒸餾技術(shù);粗苯生產(chǎn);技術(shù)改進由于某些有機化合物的沸點較高,并且熱穩(wěn)定性較差,所以在傳統(tǒng)的粗苯生產(chǎn)工作中,需要消耗大量的能源才能達到提純沸點,對于生產(chǎn)企業(yè)來說,消耗資源較多,收益較差。而減壓蒸餾技術(shù)的原理是,通過降低脫苯設(shè)施內(nèi)部的壓力。 香精香料生產(chǎn)設(shè)備精餾真空出料怎么實現(xiàn)?HVP型真空出料泵獨特的設(shè)計,困擾蒸餾出料的難題變成了可能。甘肅香精香料生產(chǎn)怎么解決真空出料問題減壓蒸餾出料泵

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      廢油再生蒸餾真空出料選什么泵?廢油再生工藝怎么解決真空出料問題?

      HVP新高真空出料齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結(jié)合的雙級泵。它的主體結(jié)構(gòu)是齒輪泵,齒輪的設(shè)計采用了國際先進的圓弧齒輪,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、噪音低、壽命長,泵的自吸性能強。一級設(shè)計的渦輪增壓泵改變了第二級齒輪泵的吸入壓力狀態(tài),從而使第二級齒輪泵由負壓吸入變成了正壓吸入,泵在工作時即便在極限真空狀態(tài)下也能正常抽送物料。

  蒸餾裝置**基本的單元是一臺蒸發(fā)器和一臺冷凝器。介質(zhì)被加熱至沸點而蒸發(fā),然后熱量又被置換出來以使介質(zhì)冷凝到液態(tài)。但是,為了縮短溫度敏感型的介質(zhì)的過程時間,經(jīng)常會努力讓過程溫度越低越好,這也就是為何蒸餾裝置在真空下運行的原因,因為沸點會隨飽和蒸汽壓而降低。為了優(yōu)化真空狀態(tài)及更低的過程溫度,薄膜蒸發(fā)器甚至短程蒸發(fā)器被適時的應(yīng)用在時間-溫度臨界工況。有了這些形式的蒸餾裝置,蒸發(fā)器與冷凝器之間的距離縮短,液柱靜壓頭降低,可達到很高的真空狀態(tài)。再加上,液體薄膜阻擋了氣泡的形成,提升了熱傳導(dǎo)和熱量導(dǎo)入的一致性。如果蒸發(fā)器到冷凝器之間的距離非常短,蒸發(fā)器內(nèi)的壓力非常低(<0.01mbar),那么蒸餾過程就叫做分子蒸餾。




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