陜西廢油精洗行業(yè)怎么解決真空出料問題減壓蒸餾出料泵

      滄州海德爾泵業(yè)有限公司主要產(chǎn)品有旋盤泵、紙漿泵、漿料泵，化工流程泵，石油化工泵，食品泵、衛(wèi)生泵、無剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德爾齒輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵，磁力齒輪泵， 磁力驅(qū)動齒輪泵，不銹鋼齒輪泵， 齒輪油泵，圓弧齒輪泵，圓弧齒輪油泵，高真空齒輪泵，內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵， 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵，離心油泵， 自吸式離心油泵， 離心式高溫導(dǎo)熱油泵，風(fēng)冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品，并廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。

       滄州海德爾泵業(yè)有限公司為香精香料生產(chǎn)設(shè)備配套真空出料齒輪泵，我們生產(chǎn)的HVP系列真空出料齒輪泵專業(yè)用于減壓蒸餾、分子蒸餾設(shè)備的真空出料，真空能力強(qiáng)。HVP型真空出料泵效果很好。 廢軋制油處理空出料怎么實現(xiàn)？HVP型真空出料泵獨特的設(shè)計，困擾蒸餾出料的難題變成了可能。陜西廢油精洗行業(yè)怎么解決真空出料問題減壓蒸餾出料泵

減壓蒸餾技術(shù)的要點在哪里?

1、減壓蒸餾技術(shù)的生產(chǎn)原理

苯類有機(jī)化合物的提取，需要將苯類物質(zhì)與水加以分離，因此粗苯的生產(chǎn)多采用蒸餾技術(shù)來實現(xiàn)。其主要生產(chǎn)設(shè)備為脫苯塔，首先要將含苯的液體進(jìn)行加熱，讓含苯液體變?yōu)檎羝螒B(tài)，蒸汽通過脫苯塔頂部被傳送出來，通過冷卻將苯類物質(zhì)與水分離，分離出的粗苯通過回流槽輸送到罐體中保存。這個分離工作就是將蒸餾處理后的粗苯在此送回脫苯塔，進(jìn)行二次蒸餾，進(jìn)而提高粗苯的純度，精煉，進(jìn)而完成整個生產(chǎn)流程。

2、脫苯塔壓力檢測方面的研究

2.1 粗苯生產(chǎn)中應(yīng)用減壓蒸餾技術(shù)，有利于降低生產(chǎn)成本。在目前的粗苯生產(chǎn)工作中，減壓蒸餾技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用，但是應(yīng)用中也遇到了一些技術(shù)問題，其中對脫苯塔內(nèi)的壓力檢測是一項難點。一些使用減壓蒸餾技術(shù)進(jìn)行粗苯生產(chǎn)的企業(yè)，在對脫苯塔內(nèi)壓力檢測使用是導(dǎo)壓管冷凝液隔離的方法，這種方法是利用導(dǎo)壓管的高度滯留一部分冷凝液，通過這種方式隔離高溫蒸汽，再通過測試這一部分冷凝液的壓力進(jìn)行塔內(nèi)壓力的計算，**終得出脫苯塔內(nèi)部壓力數(shù)值。但是由于脫苯塔內(nèi)的有機(jī)物質(zhì)并不單一，可能存在粗苯、貧油、富油等物質(zhì)，而這些物質(zhì)的密度不同，這就讓通過冷凝液壓力進(jìn)行塔內(nèi)壓力的計算方法變得不準(zhǔn)確。 中國臺灣困擾減壓蒸餾工藝真空出料的難題有辦法減壓蒸餾出料泵短程蒸餾設(shè)備怎么解決精餾塔真空出料問題？選用HVP型減壓蒸餾出料泵能很好的解決。

     真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結(jié)構(gòu),用軸流離心結(jié)構(gòu)以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業(yè)。

      減壓蒸餾是什么原理？

      對于兩種沸點相近的液體，采用這種方法分離可以嗎？換句話說，降溫對不同物質(zhì)沸點的影響有很大差別嗎，這種差別取決于什么條件，倘若這個假設(shè)成立，對于沸點分別為80和85度的物質(zhì)，一減壓，其中一種變?yōu)?0度，而另一種不變，是不就達(dá)到分離的目的？滿意答案liuhua80采納率：57%12級 2013.04.06  液體的沸點，是指它的飽和蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。 減壓蒸餾是分離和提純有機(jī)化合物的常用方法之一，它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達(dá)沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)

      真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結(jié)構(gòu),用軸流離心結(jié)構(gòu)以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業(yè)。

      減壓蒸餾是什么原理？

      液體的沸騰溫度指的是液體的蒸氣壓與外壓相等時的溫度。外壓降低時，其沸騰溫度隨之降低。

  在蒸餾操作中，一些有機(jī)物加熱到其正常沸點附近時，會由于溫度過高而發(fā)生氧化、分解或聚合等反應(yīng)，使其無法在常壓下蒸餾。若將蒸餾裝置連接在一套減壓系統(tǒng)上，在蒸餾開始前先使整個系統(tǒng)壓力降低到只有常壓的十幾分之一至幾十分之一，那么這類有機(jī)物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進(jìn)行蒸餾。

  有機(jī)物的沸騰溫度與壓力的關(guān)系可以近似地由圖表示。 想象此圖中有三條線：線A表示減壓下有機(jī)物的沸騰溫度（左邊），線B表示有機(jī)物的正常沸點（中間），線C表示系統(tǒng)的壓力（右邊）。

  在已知一化合物的正常沸點和蒸餾系統(tǒng)的壓力時，連接線B上的相應(yīng)點b（正常沸點）和線C上的相應(yīng)點p（系統(tǒng)壓力）的直線與左邊的線A相交，交點a指出系統(tǒng)壓力下此有機(jī)物的沸騰溫度。

乙酸乙酯行業(yè)精餾真空出料的難題怎么解決？HVP型真空出料泵滿足工藝要求，滄州海德爾泵業(yè)生產(chǎn)。

    減壓蒸餾技術(shù)在粗苯生產(chǎn)中的應(yīng)用意義！減壓蒸餾技術(shù)在粗苯生產(chǎn)中是具有極高的應(yīng)用意義的，因此，對于減壓蒸餾技術(shù)的相關(guān)研究工作應(yīng)該加強(qiáng)，特別是減壓蒸餾技術(shù)在應(yīng)用中存在的技術(shù)難題應(yīng)該加快解決。減壓蒸餾技術(shù)的重要就是注重對脫苯塔內(nèi)壓力的檢測，所以想要使用減壓蒸餾技術(shù)提高粗苯生產(chǎn)水平，首先應(yīng)該改進(jìn)目前脫苯塔內(nèi)壓力檢測技術(shù)中的不足。比較常用的冷凝液隔離導(dǎo)壓管的方法并不適合應(yīng)用在粗苯生產(chǎn)中，而使用壓縮氣體隔離導(dǎo)壓管的方式也需要改進(jìn)其成本過高的問題，另外就是需要解決隔離室差壓變送器的隔膜質(zhì)量問題。只有在工作中總結(jié)工作經(jīng)驗，加強(qiáng)對相關(guān)技術(shù)的深入研究，**終才能提高減壓蒸餾技術(shù)的應(yīng)用水平，**終提高粗苯生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)成本，**終提高企業(yè)效益。 廢油精洗工藝精餾真空出料選什么泵？HVP型真空出料泵獨特的設(shè)計，解決了困擾蒸餾出料的難題。陜西廢油精洗行業(yè)怎么解決真空出料問題減壓蒸餾出料泵

生物制劑工藝精餾真空出料選什么泵？HVP型真空出料泵獨特的設(shè)計，解決了困擾蒸餾出料的難題。陜西廢油精洗行業(yè)怎么解決真空出料問題減壓蒸餾出料泵

       HVP型真空出料齒輪泵廣泛應(yīng)用于石油、精細(xì)化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。

       在石油化工行業(yè)中如：石油產(chǎn)品精餾、石油樹脂生產(chǎn)、廢潤滑油再生、廢柴油再生；

       在精細(xì)化工行業(yè)中：香精香料生產(chǎn)、魚油深加工生產(chǎn)、粗甘油加工、精甘油加工；

       在生物化學(xué)行業(yè)：生物制劑生產(chǎn)、生物制藥生產(chǎn)、醫(yī)藥制劑生產(chǎn)、生物柴油生產(chǎn)；

      怎樣提高填料塔的處理能力？

      ① 增、降壓操作      

       若設(shè)備及工藝條件允許,適當(dāng)增、降塔壓是提高填料塔處理能力的比較好辦法。  常壓和低壓、相對揮發(fā)度高及相對揮發(fā)度隨壓力變化不大時，適當(dāng)增加壓力；有利于提高填料塔處理能力。壓力較高、相對揮發(fā)度低及相對揮發(fā)度隨壓力升高而降低很大時，可以選擇降低壓力提高處理能力。

      ② 增加操作的穩(wěn)定性

      填料塔阻力小,持液量低,耐波動性能差。填料塔在接近上限負(fù)荷操作,很小的波動就會使塔超過負(fù)荷上限,效率下降,一旦效率下降,很難恢復(fù),特別是理論級數(shù)多的塔,平衡時間很長,為了能夠使填料塔在上限操作,穩(wěn)定操作,減少外界條件變化至關(guān)重要,好的控制系統(tǒng)起很大作用,增強(qiáng)填料塔的操作穩(wěn)定性,一般可提高5%~10%的處理能力。

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