自動(dòng)二手光伏組件流水線經(jīng)驗(yàn)豐富

切割關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)為保證電池在切割過程中的損失程度**小，并且保證不影響后序組件良率，切割過程中需要把握好以下幾個(gè)關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)∶（1）切片方向通常從電池背面切割，避免正面切穿p-n結(jié)，導(dǎo)致電池正負(fù)極短路（2）對(duì)位精度根據(jù)所切電池尺寸來定，通常156mm×156mm電池對(duì)半切的對(duì)位精度需要小于0.2mm（3）切割深度切割深度通常控制在電池厚度的60%左右，在設(shè)備上主要通過調(diào)節(jié)激光功率和激光劃片速度參數(shù)來控制切割深度；（4）切邊平整度應(yīng)確保電池緊貼工作面板，激光頭應(yīng)聚焦良好，以保證切邊的平整度，避免出現(xiàn)V型缺角等缺陷，減少隱裂、破片問題的發(fā)生；（5）切片破片率從上料、劃片、掰片到下料，每個(gè)操作都可能會(huì)引起破片，因此要控制好各個(gè)步驟的良率；（6）產(chǎn)能在保證切片質(zhì)量的前提下，通過調(diào)節(jié)激光功率和劃片速度來控制劃片產(chǎn)能。在實(shí)際應(yīng)用中一般采用半自動(dòng)化流水線進(jìn)行排版和疊層。自動(dòng)二手光伏組件流水線經(jīng)驗(yàn)豐富

EL測(cè)試儀進(jìn)口可編程電源，從100VAC到240VAC大范圍的工作輸入電壓，保證了工作狀態(tài)穩(wěn)定性；其輸出電壓、電流和其它各功能操作的切換和調(diào)節(jié)可通過人工和控制軟件界面控制，輸出精確度到千分位；其帶載輸出功率比較大可到760瓦，且自帶過載保護(hù)，避免了誤操作對(duì)電池片的損壞。全封閉光學(xué)系統(tǒng)和恒溫冷卻系統(tǒng)使測(cè)試環(huán)境保持在全暗室和恒溫環(huán)境下，保證了整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；避免了因外界雜光和溫度不均造成測(cè)試成像噪點(diǎn)，保證了測(cè)試的直觀性和準(zhǔn)確性。專業(yè)PC控制軟件，監(jiān)控整個(gè)測(cè)試流程，并可與客戶系統(tǒng)對(duì)接，滿足不同應(yīng)用需求。大規(guī)模二手光伏組件流水線技術(shù)參數(shù)自動(dòng)化流水線可以實(shí)現(xiàn)智能化和大數(shù)據(jù)管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)工段的產(chǎn)能和良率情況等。

焊接是組件封裝工藝中的關(guān)鍵工序之一，焊接分為手工焊接和自動(dòng)焊接。手工焊接采用的設(shè)備為恒溫烙鐵，一般溫度設(shè)置為380～420℃。早期光伏行業(yè)基本上都是采用手工焊接，現(xiàn)在已經(jīng)被逐漸淘汰，改為自動(dòng)焊接，只有一些特殊的太陽電池才采用手工焊接。自動(dòng)焊接設(shè)備（俗稱自動(dòng)串焊機(jī)，見圖4-3）可以根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)將電池片正反面同時(shí)自動(dòng)連續(xù)焊接，一次性完成單焊和串焊，組成電池串。與手工焊接相比，自動(dòng)焊接速度快，焊接質(zhì)量可靠，一致性好，過程可監(jiān)控，電池片翹曲小，破片率低，而且可以避免人為因素的影響，如手指印臟污、流轉(zhuǎn)過程破片等。一臺(tái)產(chǎn)能為1200片/小時(shí)的自動(dòng)串焊機(jī)能替代約20名操作工。當(dāng)然如果一旦出現(xiàn)焊接不良問題，往往是批量出現(xiàn)，因此自動(dòng)焊接對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性要求極高。

操作切割機(jī)時(shí)需要注意以下幾個(gè)問題∶（1）切片時(shí)，需根據(jù)所切電池的尺寸、厚度、翹曲度以及產(chǎn)能需求等來選擇合適的劃片參數(shù)。激光輸出功率大，激光束能量強(qiáng)，可以將電池直接劃斷，但這樣容易造成電池正負(fù)極短路。在激光功率恒定時(shí)，激光切片速度過慢，切割深度會(huì)增加，而且長時(shí)間高溫對(duì)電池?fù)p傷較大∶（2）激光束行進(jìn)路線是通過計(jì)算機(jī)設(shè)置確定的，設(shè)置坐標(biāo)時(shí)，一個(gè)微小的差錯(cuò)都會(huì)使激光束路線完全改變。因此，在切割電池前，可以先使用小功率光束沿設(shè)定的路線走一遍，確認(rèn)路線正確后，再調(diào)大激光功率進(jìn)行切片；（3）一般來說，激光劃片機(jī)只能沿X軸與Y軸方向進(jìn)行切割，切方形電池比較方便。當(dāng)要求將太陽電池切成三角形等形狀時(shí)，切割前一定要計(jì)算好角度，通過改變電池放置的方位，使需要切割的線路沿X或Y方向；（4）在切割不同的太陽電池時(shí)，如果兩種電池厚度差別較大，在調(diào)整激光功率的同時(shí)，需注意調(diào)整激光束的焦距（5）切割時(shí)應(yīng)打開真空泵，使電池緊貼固定在工作面板上，否則會(huì)導(dǎo)致切割不均勻（6）切割之后要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行除塵處理，尤其是激光頭、負(fù)壓吸嘴通路和吸盤通路，否則灰塵的存在或電池吸附不平容易引起激光頭失焦，造成劃痕深淺不一，切口呈鋸齒狀。一條傳統(tǒng)的150MW手動(dòng)生產(chǎn)線大約需要200 名工人，全自動(dòng)生產(chǎn)線只需 15-20 名工人。

激光劃片原理：激光具有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性等特點(diǎn)，激光束通過聚焦后，在焦點(diǎn)處可產(chǎn)生數(shù)千攝氏度的高溫，幾乎能加工所有的材料。激光劃片就是把激光束聚焦在硅、鍺、砷等材料的表面，通過高溫，使材料表面熔化蒸發(fā)而形成溝槽，因?yàn)樵跍喜厶帟?huì)形成應(yīng)力集中，所以沿溝槽很容易將材料整齊斷開。激光劃片為非接觸加工，因此用激光對(duì)晶體硅太陽電池進(jìn)行劃光伏行業(yè)用切割設(shè)備主要有金剛石切割設(shè)備和激光劃片機(jī)，由于激光切割的效率更高，現(xiàn)在許多工廠都采用激光劃片機(jī)來切割太陽電池和硅片。能較好地防止損傷和污染，提高劃片的成品率。目前，常規(guī)的排版方法為人工排版。制造二手光伏組件流水線價(jià)格多少

組件自動(dòng)流轉(zhuǎn)和在線清洗檢測(cè)，自動(dòng)打膠，自動(dòng)測(cè)試，不需采用人工；自動(dòng)二手光伏組件流水線經(jīng)驗(yàn)豐富

在太陽能電池組件制造行業(yè)，將單片的太陽能電池片通過焊帶互聯(lián)焊機(jī)，組成6片串聯(lián)或10片串聯(lián)的電池片互聯(lián)方式，稱為電池串；而將這樣的電池串平行排布后，組成四串一組或六串一組的方式，稱為電池串組；而在一塊玻璃上先放置一塊tpt背板，再在tpt背板上放置eva膜，之后再將電池串組鋪設(shè)于eva膜上，這樣的組合稱為組件，而將電池串平鋪在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的過程稱為排版。目前，常規(guī)的排版方法為人工排版，首先通過焊機(jī)對(duì)電池片進(jìn)行焊機(jī)形成電池串，然后通過檢測(cè)相機(jī)對(duì)電池串的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，然后通過人工將檢測(cè)合格的太陽能電池串按照順序在玻璃板上排列，且每塊玻璃板上均鋪設(shè)有四串或六串電池串，完成排版工作，而通過人工進(jìn)行排版時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，排版效率較低。自動(dòng)二手光伏組件流水線經(jīng)驗(yàn)豐富

碩豐新能源科技（常州）有限公司在光伏組件設(shè)備，光伏組件自動(dòng)化生產(chǎn)線一直在同行業(yè)中處于較強(qiáng)地位，無論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司位于常州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)丁堰街道港威花園42幢126號(hào)，成立于2022-10-09，迄今已經(jīng)成長為機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)內(nèi)同類型企業(yè)的佼佼者。公司承擔(dān)并建設(shè)完成機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目，取得了明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品已銷往多個(gè)國家和地區(qū)，被國內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認(rèn)可。