大型串焊機(jī)價(jià)格多少

激光焊接機(jī)一般由五大部分組成,一:激光焊接主機(jī)：激光焊接主機(jī)主要產(chǎn)生用來(lái)焊接的激光束,由激光發(fā)生器,光路部分,電源,控制系統(tǒng)等主要部分組成,二:冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)為激光發(fā)生器提供冷卻功能,一般配1-5匹功率的水循環(huán)冷水機(jī),(激光功率大小決定冷水機(jī)功率),三:激光焊接自動(dòng)工作臺(tái)或叫運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)：該系統(tǒng)用來(lái)實(shí)現(xiàn)激光焊接中,激光光束按特定的要求按焊接軌跡移動(dòng),實(shí)現(xiàn)激光的自動(dòng)焊接功能,一般有三種運(yùn)動(dòng)控制形式1，工件運(yùn)動(dòng),激光頭固定.2，激光頭運(yùn)動(dòng),工件固定,3，激光頭和工件都移動(dòng),,整個(gè)系統(tǒng),通過(guò)CNC編程的方式編寫(xiě)運(yùn)動(dòng)控制程序來(lái)控制工作臺(tái)按要求運(yùn)動(dòng),并且經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)化的編程系統(tǒng),具有操作更簡(jiǎn)單,無(wú)需專業(yè)的技術(shù)或無(wú)學(xué)歷基礎(chǔ)也可快速的撐握激光的工作臺(tái)系統(tǒng)中,如:四軸聯(lián)動(dòng)工作臺(tái),龍門(mén)式焊接工作臺(tái),機(jī)械手運(yùn)動(dòng)系統(tǒng),二維,三維工作臺(tái),懸臂式工作臺(tái)等等,都可實(shí)現(xiàn)精密的焊接運(yùn)動(dòng)控制.焊帶夾鉗下面掉有焊帶，要及時(shí)取出保持干凈（重點(diǎn)）。大型串焊機(jī)價(jià)格多少

光伏接線盒焊接機(jī)超聲波塑膠焊接原理是由POWER發(fā)生器產(chǎn)生和超聲波換能器相同諧振頻率的高壓、高頻能量，通過(guò)換能系統(tǒng)，把電功率轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，使加工塑膠制品工件上，通過(guò)工作表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使融接接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，工件接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生15KHZ的高壓、高頻電信號(hào)，通過(guò)換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振蕩，并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過(guò)工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，達(dá)成完美的焊接。焊接后的工件達(dá)到水密氣密等實(shí)用要求。基本原理是利用換能器，使高頻電子能轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，超聲波焊接是在塑膠組件上，通過(guò)二萬(wàn)周/秒（20KHZ）之高頻振動(dòng)，使塑膠和塑料膠和金屬而產(chǎn)生一秒鐘二萬(wàn)次的高速熟磨擦，令塑膠溶合。按其方式可分為直接與傳導(dǎo)二種熔接法。

大型串焊機(jī)價(jià)格多少設(shè)備操作界面不允許用尖銳等物品操作。應(yīng)輕按操作按鈕及觸摸部位。

分串機(jī)構(gòu)主要功能是將已焊好的電池串按照所需要的串聯(lián)電池?cái)?shù)量進(jìn)行切斷，并可以自動(dòng)連續(xù)切斷，切斷與焊接同步進(jìn)行，無(wú)需等待，一方面提高了單位時(shí)間產(chǎn)能，另一方面有效避免了電池串首尾片的焊帶偏移。

出料區(qū)由輸送帶、下吸取機(jī)構(gòu)、上吸取機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、成品盒支架、廢品盒支架組成。出料區(qū)可設(shè)置為檢查模式或自動(dòng)模式。在檢查模式下，通過(guò)機(jī)側(cè)按鈕可將電池串翻轉(zhuǎn)至設(shè)定的角度，方便人工檢查；在自動(dòng)模式下，每串電池串自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，延時(shí)一定時(shí)間（一般留有5秒的檢測(cè)時(shí)間）后放入成品盒。

串焊機(jī)電池串焊操作的注意事項(xiàng)： 1 忽視電池片的間距問(wèn)題,導(dǎo)致電池串不直，影響了疊層的質(zhì)量．層壓后影響了組件絕緣性能. 2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產(chǎn)生焊錫渣. 3 忽視焊接時(shí)間,時(shí)間過(guò)短可能導(dǎo)致電池片的虛焊,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂（過(guò)焊）. 4 忽視焊接溫度,溫度過(guò)低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，溫度過(guò)高可能導(dǎo)致電池片的裂片. ５忽視電池片的虛焊連接，導(dǎo)致日后組件內(nèi)電阻增大，可能組件的報(bào)廢．電磁感應(yīng)焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應(yīng)加熱對(duì)端口金屬進(jìn)行焊接；

焊前準(zhǔn)備及要求:                                    檢查所需的工具是否齊全.檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺(tái)的清潔性和使用性能                               清潔工作區(qū)域領(lǐng)料：將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。檢查電池片的數(shù)量及焊接后質(zhì)量及流程單是否符合要求.檢查電池片有無(wú)缺角破損隱裂虛焊過(guò)焊等質(zhì)量問(wèn)題.檢查泡過(guò)的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時(shí)應(yīng)注意保持焊帶的清潔。預(yù)熱電烙鐵和加熱臺(tái)。調(diào)整電烙鐵和加熱臺(tái)到規(guī)定溫度.以后每四個(gè)小時(shí)檢查一次。  要求; 操作過(guò)程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。旋開(kāi)急停旋鈕，等待電腦開(kāi)機(jī)?？孔V的串焊機(jī)價(jià)格優(yōu)惠

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光伏電池片在焊接過(guò)程中受焊接溫度，焊帶規(guī)格，助焊劑，焊接工藝等諸多因素影響，容易出現(xiàn)焊帶與電池片主柵線焊接強(qiáng)度不夠，為了確保電池片焊接的質(zhì)量，所以需要對(duì)焊接進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢測(cè)。準(zhǔn)備電池片焊帶要準(zhǔn)備10mm左右正反面都要測(cè)試，本次試驗(yàn)9BB 156規(guī)格電池片半片作為本次試驗(yàn)樣品。電池片樣品放入測(cè)試架中，清放下壓片壓住電池片，防止做剝離試驗(yàn)途中被拉動(dòng)，影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)。將位移裝置移動(dòng)到合適位置，將焊帶輕輕放入夾具中。設(shè)置軟件參數(shù)：正面合格力值：0.8。大型串焊機(jī)價(jià)格多少