工業(yè)串焊機(jī)設(shè)備廠家

晶硅光伏電池片通過(guò)串接、層壓封裝制作成光伏組件，電池片焊接成串是一道主要工序，電池片串接直接影響組件的性能及組件的生產(chǎn)速度。3.傳統(tǒng)電池串和光伏組件中只采用一種類型的光伏電池片，如只平鋪p型電池片，或只平鋪n型電池片，由于各電池片的頂面電極都相同，各電池片的底面電極都相同，同一電池片的頂面電極、底面電極相反，故傳統(tǒng)電池串和光伏組件中，電池片串接必須是一電池片的頂面通過(guò)連接件（如焊帶）與相鄰電池片的底面相連。4.隨著光伏技術(shù)的發(fā)展，太陽(yáng)能電池片的類型越來(lái)越多，本發(fā)明要將不同類型的電池片封裝在同一個(gè)組件中，如在組件中交替平鋪型p電池片和n型電池片，由于p型電池片的頂面電極與n型電池片的頂面電極相反，p型電池片的底面電極與n型電池片的底面電極相反，這就需要設(shè)計(jì)一種適用于這兩種類型電池片的串接方法。電磁感應(yīng)焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應(yīng)加熱對(duì)端口金屬進(jìn)行焊接；工業(yè)串焊機(jī)設(shè)備廠家

單晶硅、多晶硅太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)流程涉及到太陽(yáng)能電池片的串焊工藝環(huán)節(jié)，現(xiàn)有全自動(dòng)太陽(yáng)能電池焊接機(jī)采用相鄰電池片背接式焊接方式循序漸進(jìn)地完成單串電池串的串焊工藝，即電池片吸附搬運(yùn)裝置首先將156mm×156mm電池片放置在串焊電池串傳輸線上，隨后焊帶夾取部件從放線機(jī)構(gòu)中抽取多根長(zhǎng)度約為電池片邊長(zhǎng)2倍的互聯(lián)帶并由焊帶裁剪模組裁切，此后焊帶夾取部件將剪斷的多根焊帶直接放置在先前電池片正面的主柵線上并與之對(duì)齊，之后串焊電池串傳輸線攜帶電池片及焊帶以158mm的步距前進(jìn)，電池片吸附搬運(yùn)部件將后續(xù)的電池片放置在焊帶上方且前后電池片間隔2mm，相鄰電池片正反面的正負(fù)極通過(guò)呈轉(zhuǎn)折線型的焊帶串聯(lián)起來(lái)，從而完成一個(gè)循環(huán)周期。如此循環(huán)往復(fù)即可構(gòu)成單串串聯(lián)電池串。國(guó)產(chǎn)串焊機(jī)二手價(jià)格串焊機(jī)品牌有奧特維，先導(dǎo)。

互連條在卷軸上呈彎曲狀態(tài)，因此首先需要將其拉直，然后進(jìn)行切割，需要的時(shí)候可以進(jìn)行一定程度的折彎，以匹配電池從正面折彎到背面的高度，防止破片和組件工作中的熱脹冷縮帶來(lái)的影響?；ミB條拉伸量可在電腦程序中設(shè)定，拉伸量過(guò)大和過(guò)小都會(huì)影響焊接性能，應(yīng)根據(jù)焊帶性能和經(jīng)驗(yàn)設(shè)定拉伸量。折彎深度及位置一般用小的工裝夾具控制，可以通過(guò)人工進(jìn)行調(diào)整。焊帶牽引機(jī)構(gòu)將切割后的焊帶夾取和定位到電池的主柵線上，焊帶定位的精度主要通過(guò)焊帶牽引機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)、直線模組及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來(lái)保證。

為驗(yàn)證改進(jìn)后單焊工藝的可行性，在焊接同一條單焊線時(shí)分別采用改進(jìn)前后的工藝進(jìn)行焊接，并統(tǒng)計(jì)一個(gè)星期的焊接量，結(jié)果顯示采用舊工藝焊接時(shí)產(chǎn)量為804塊，新工藝為939塊，產(chǎn)量提升14.4%。新工藝也很大提升了焊接質(zhì)量。采用改進(jìn)后的單焊和串焊工藝對(duì)電池片進(jìn)行焊接，統(tǒng)計(jì)一個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣的電池片數(shù)，并與工藝改進(jìn)前出現(xiàn)不良現(xiàn)象的電池片數(shù)進(jìn)行對(duì)比。從圖中可以看出新工藝明顯降低了電池片焊接時(shí)出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣不良現(xiàn)象的幾率。隨機(jī)抽取1塊此工藝下焊接的組件進(jìn)行環(huán)境老化測(cè)試，根據(jù)IEC61215設(shè)計(jì)鑒定與定型10.13，10.12，10.11測(cè)試方法，組件外觀無(wú)異常，且濕絕緣合格。。人工焊接質(zhì)量受情緒影響，影響產(chǎn)品的一致性；

焊接區(qū)輸送帶，一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽(yáng)電池內(nèi)部引起的應(yīng)力，焊接區(qū)輸送帶下方設(shè)置多塊加熱板，在焊接前對(duì)電池進(jìn)行多段不同溫度的預(yù)熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)精度較高。

通過(guò)同時(shí)加熱電池的正反兩面，將互連條同時(shí)焊接在太陽(yáng)電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對(duì)電池背面進(jìn)行預(yù)熱，電池正面還通過(guò)紅外或者熱風(fēng)進(jìn)行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。 確定機(jī)器各部位狀態(tài)正常點(diǎn)擊開(kāi)始循環(huán)，開(kāi)始串焊電池片。工業(yè)串焊機(jī)設(shè)備廠家

下部電池片預(yù)熱單元：對(duì)太陽(yáng)能電池片下部進(jìn)行預(yù)熱；工業(yè)串焊機(jī)設(shè)備廠家

背接式串焊方式只能完成單串電池串串聯(lián)焊接工藝，單串電池串的輸出電壓有所提高，為了進(jìn)一步提高輸出電壓，常規(guī)的方法是將多串電池串以奇偶交錯(cuò)的方式并排布置，即奇數(shù)排電池串在水平面內(nèi)方向不變，偶數(shù)排電池串需水平旋轉(zhuǎn)180°后放置，如此循環(huán)交替，然后通過(guò)互聯(lián)帶將相鄰電池串首尾的正負(fù)極串聯(lián)起來(lái)，然后從首末兩排電池串的一端各自引出正負(fù)極。此種由多串電池串串聯(lián)而成的光伏電池組件整體上采用串聯(lián)方式，極大地提高了組件的輸出電壓，但輸出電流并未提高，光伏電池組件的輸出功率的提高幅度有限，而且組件的生產(chǎn)流程復(fù)雜，涉及到單串電池串的串焊、電池串水平旋轉(zhuǎn)180°、電池串鋪串及匯流帶串焊等系列分解動(dòng)作，生產(chǎn)效率相對(duì)比較低。工業(yè)串焊機(jī)設(shè)備廠家