浙江通用層壓機(jī)檢修

現(xiàn)研究出一種能提高太陽(yáng)能光伏電池板組件封裝生產(chǎn)效率,降低能耗,減少生產(chǎn)成本的太陽(yáng)能光伏電池板貫通式全自動(dòng)層壓機(jī),通過(guò)真空薄膜層壓機(jī)與常壓烘道連接,把電池板組件封裝過(guò)程實(shí)施了貫通程序,將電池板組件的封裝工藝分與兩個(gè)階段和三個(gè)工位來(lái)進(jìn)行,第一階段把電池板組件送入真空薄膜層壓機(jī)中,完成電池板組件加熱熔化EVA樹(shù)脂膜,抽真空排除氣泡,薄膜施壓使電池板組件緊密貼合,升溫至145℃使電池板組件中EVA樹(shù)脂膜開(kāi)始固化,完成其一工位的封裝任務(wù).第二階段是將真空薄膜層壓機(jī)中的電池板組件相繼送入到常壓恒溫145℃的烘道中的第二工位和第三工位上完成電池板組件中的EVA樹(shù)脂膜的固化工作.這兩個(gè)階段是分開(kāi)的但又是連續(xù)進(jìn)行的,這三個(gè)工位又是以步進(jìn)方式前進(jìn),實(shí)現(xiàn)貫通式全自動(dòng)層壓機(jī)的自動(dòng)化過(guò)程,提高層壓機(jī)的生產(chǎn)效率降低了能耗,減少生產(chǎn)成本.在選擇層壓機(jī)時(shí)，首要考慮的因素就是層壓機(jī)面積。浙江通用層壓機(jī)檢修

層壓機(jī)的加熱方式和抽真空能力是影響層壓效果的關(guān)鍵因素。層壓機(jī)的加熱方式一般有油加熱、電加熱和油電混合加熱三種。油加熱方式中，加熱板一般采用一整塊鋼板，鋼板中間打循環(huán)孔，讓熱油在熱板內(nèi)部循環(huán)，實(shí)現(xiàn)加熱的功能；電加熱一般采用分塊加熱的方式，比如一個(gè)尺寸大約3000mm×4000mm的熱板，通常分為16～32個(gè)加熱區(qū)域分別控制，從而實(shí)現(xiàn)整板加熱。油加熱成本低，比較容易實(shí)現(xiàn)溫度均勻，一般精度為士2℃，但需要一直使用油泵，并不斷對(duì)油進(jìn)行加熱，同時(shí)油路需要維護(hù)，定期更換加熱油；電加熱成本較高，但是升溫快，溫度均勻性更好，精度通常能達(dá)到±1.5℃?，F(xiàn)在高級(jí)的電加熱方式還能實(shí)現(xiàn)局部溫度補(bǔ)償，如層壓件在進(jìn)入腔體后，在整個(gè)抽真空過(guò)程中玻璃會(huì)發(fā)生翹曲，使組件四個(gè)角落的EVA交聯(lián)率偏低，因此可以將這四個(gè)角落的加熱模塊設(shè)定溫度提高1～3℃，保證EVA的交聯(lián)均勻性。電加熱可縮短層壓時(shí)間，提高產(chǎn)能。北京本地層壓機(jī)現(xiàn)貨層壓機(jī)的工作原理是通過(guò)施加高溫和高壓，將不同材料的層疊在一起。

層壓機(jī)高溫布非粘著性：不易粘附任何物質(zhì)。易于清洗附著其表面的各種油漬，污點(diǎn)或其它附著物；漿糊、樹(shù)脂、涂料等幾乎所有粘著物質(zhì)都可簡(jiǎn)單地清洗掉；層壓機(jī)高溫布耐化學(xué)腐蝕，能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、王水及各種有機(jī)溶劑的腐蝕。層壓機(jī)高溫布摩擦系數(shù)低（0.05-0.1），是無(wú)油自潤(rùn)滑的較好選擇。層壓機(jī)高溫布透光率達(dá)6～13 %。層壓機(jī)高溫布具有高絕緣性能（介電常數(shù)小：2.6，正切在0.0025以下）、防紫外線(xiàn)、防靜電。層壓機(jī)高溫布尺寸穩(wěn)定性好（延伸系數(shù)小于5‰）、強(qiáng)度高。具有良好的機(jī)械特性。

層壓的時(shí)候需根據(jù)EVA的特性設(shè)定好熱板溫度，一般溫度范圍為135～150℃，抽真空和層壓時(shí)間也需要根據(jù)不同EVA的特性進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的原則為層壓后組件沒(méi)有氣泡、電池破裂等現(xiàn)象，交聯(lián)率合格，EVA與背板的剝離強(qiáng)度合格。層壓機(jī)的工作過(guò)程主要分四步（1）入料組件疊層件通過(guò)進(jìn)料臺(tái)傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域；（2）抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋，上、下腔室同時(shí)抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時(shí)間為4～6分鐘，一般在20秒內(nèi)下室真空度都會(huì)達(dá)到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生小氣泡。在這個(gè)過(guò)程中層壓件開(kāi)始逐步加熱升溫，EVA開(kāi)始熔融（3）保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開(kāi)始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開(kāi)始對(duì)疊層件施加壓力，這個(gè)壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強(qiáng)度，還能把EVA交聯(lián)固化過(guò)程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時(shí)間一般為10～20分鐘，整個(gè)過(guò)程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；（4）出料冷卻待保壓固化時(shí)間到達(dá)設(shè)定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開(kāi)蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺(tái)進(jìn)行自然冷卻。層壓機(jī)是將多層物質(zhì)做有效擠壓的一類(lèi)設(shè)備，屬于當(dāng)下太陽(yáng)能板等行業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用頻率非常高的生產(chǎn)設(shè)備;

層壓機(jī)是把多層物質(zhì)壓合在一起的機(jī)械設(shè)備。在真空條件下把多層物質(zhì)壓合而成的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)用于太陽(yáng)能電池拼裝生產(chǎn)線(xiàn)上，也可以把他稱(chēng)作是太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)。不管是應(yīng)用于哪種作業(yè)的原理都是相同的。那就是在多層物質(zhì)的外表施加一定的壓力，然后再?lài)?yán)密的壓合在一起。所不同的事根據(jù)層壓的意圖不同，壓合條件不一樣。層壓機(jī)太陽(yáng)能電池板拼裝生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程如下：前端、敷設(shè)、層壓、固化、結(jié)構(gòu)拼裝、測(cè)驗(yàn)。實(shí)現(xiàn)從原資料到太陽(yáng)能電池板過(guò)渡，從敷設(shè)這道工序咱們能夠看到太陽(yáng)能電池板的資料組成。層壓機(jī)維護(hù)體系包含升降動(dòng)作、加熱、加壓等的維護(hù)。設(shè)置有安全門(mén)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，安全門(mén)封閉后才能運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)密封壓頭下降到恰當(dāng)方位時(shí)，牽動(dòng)行程開(kāi)關(guān)并使用氣缸一起鎖缸和別離牽動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，接通增壓體系。在加熱維護(hù)方面設(shè)置的溫度不同的報(bào)警系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)超溫和低溫。層壓機(jī)水壓表自帶有限壓的功能，可以條例表盤(pán)上的限位指針，可斷定限壓值的規(guī)模，在規(guī)定的事件內(nèi)不升至設(shè)定值下限或者超過(guò)設(shè)定值上限，報(bào)警鈴就會(huì)響起。 層壓機(jī)主體設(shè)計(jì)應(yīng)包括裝卸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)四大部分。連云港加工層壓機(jī)規(guī)格尺寸

層壓機(jī)的真空度的高低會(huì)直接影響到實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)于整個(gè)氣泡控制的能力。浙江通用層壓機(jī)檢修

國(guó)產(chǎn)層壓機(jī)**開(kāi)始大多采用油加熱方式，現(xiàn)在多采用電加熱方式。層壓機(jī)的真空度主要由真空泵控制，抽真空的方式有多種，如旋片泵和羅茲泵組合抽真空，更高級(jí)的有采用旋桿泵和羅茲泵組合實(shí)現(xiàn)抽真空。層壓機(jī)根據(jù)操作方式，又可分為手動(dòng)層壓機(jī)、半自動(dòng)層壓機(jī)和全自動(dòng)層壓機(jī)；根據(jù)腔體的熱板大小，又可分為一壓一（以常規(guī)60片電池串聯(lián)成的270W組件為基礎(chǔ)，一次層壓一塊組件）、一壓三、一壓四；根據(jù)工作腔個(gè)數(shù)，可以分為單腔層壓機(jī)和雙腔層壓機(jī)。單腔層壓機(jī)只有一個(gè)加熱腔，層壓一次完成；雙腔層壓機(jī)有前后兩段加熱腔體，可以實(shí)現(xiàn)兩步層壓，不但節(jié)約空間，還能提高產(chǎn)能，并且可以一段層壓采用低溫，以便較好地抽真空，避免產(chǎn)生氣泡，二段層壓采用高溫，以達(dá)到快速交聯(lián)的效果。另外層壓機(jī)還可根據(jù)所壓層數(shù)分為單層層壓機(jī)和多層壓機(jī)。圖4-13所示為不同層壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖。浙江通用層壓機(jī)檢修