蘇州銷售層壓機(jī)電話

真空泵的正常使用在層壓機(jī)的日常維護(hù)中，重要的是真空系統(tǒng)的維護(hù)。當(dāng)層壓機(jī)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，層壓機(jī)的真空度就會(huì)降低。而降低到一定程度時(shí)，電池板就會(huì)出現(xiàn)氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態(tài)下檢查真空泵的油位是否到達(dá)窗口油位線，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)足，但不要過(guò)量。其次是在使用一段時(shí)間后，真空泵油開始渾濁或發(fā)黑，這時(shí)要求對(duì)真空泵進(jìn)行換油，同時(shí)對(duì)真空泵進(jìn)行清洗，清凈真空泵內(nèi)吸入的膠體狀異物。清理后真空度仍然不高，可能是以下原因：EVA在層壓機(jī)中經(jīng)過(guò)高溫后，EVA中添加的過(guò)氧化物（交聯(lián)催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會(huì)隨著溫度升高而逃逸回來(lái)。有些過(guò)氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。層壓機(jī)工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質(zhì)就越多，越復(fù)雜。這些復(fù)雜的物質(zhì)一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵內(nèi)的各部件上或溶在真空泵油內(nèi)，導(dǎo)致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中，隨著溫度的降低而結(jié)成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會(huì)變窄甚至堵塞。這時(shí)的辦法就是更換連接的真空軟管。層壓機(jī)也有一些限制和挑戰(zhàn)。蘇州銷售層壓機(jī)電話

層壓機(jī)早期的時(shí)候有一種進(jìn)口的頂針式層壓機(jī)，在電加熱板上安裝了頂針結(jié)構(gòu)，在剛開始加熱的時(shí)候，可以將層壓件頂出，不接觸熱板，而利用空氣傳熱，實(shí)現(xiàn)組件疊層件的均勻受熱和升溫，這樣有利于EVA均勻熔融，減小疊層件的變形，但這種加熱方式工藝復(fù)雜、成本高，因此這種層壓機(jī)沒有得到繼續(xù)發(fā)展。隨著雙玻組件的迅速發(fā)展，又出現(xiàn)了上下都可以加熱的層壓機(jī)，這種層壓機(jī)的下腔室加熱板不變，而在上蓋板采用紅外加熱的方式對(duì)組件疊層件背面進(jìn)行加熱，能有效縮短層壓時(shí)間，提高產(chǎn)能。國(guó)產(chǎn)層壓機(jī)開始大多采用油加熱方式，現(xiàn)在多采用電加熱方式。層壓機(jī)的真空度主要由真空泵控制，抽真空的方式有多種，如旋片泵和羅茲泵組合抽真空，更高級(jí)的有采用旋桿泵和羅茲泵組合實(shí)現(xiàn)抽真空安徽定做層壓機(jī)認(rèn)真負(fù)責(zé)動(dòng)壓板和定壓板之間裝有浮動(dòng)壓板的一種壓機(jī)，即指帶有三個(gè)或三個(gè)以上熱壓板的壓機(jī)。

層壓機(jī)的工作過(guò)程主要分以下四步1.入料組件疊層件通過(guò)進(jìn)料臺(tái)傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域；2.抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋，上、下腔室同時(shí)抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時(shí)間為4～6分鐘，一般在20秒內(nèi)下室真空度都會(huì)達(dá)到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生小氣泡。在這個(gè)過(guò)程中層壓件開始逐步加熱升溫，EVA開始熔融3.保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開始對(duì)疊層件施加壓力，這個(gè)壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強(qiáng)度，還能把EVA交聯(lián)固化過(guò)程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時(shí)間一般為10～20分鐘，整個(gè)過(guò)程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；4.出料冷卻待保壓固化時(shí)間到達(dá)設(shè)定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺(tái)進(jìn)行自然冷卻。

太陽(yáng)能層壓機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)1.氣電轉(zhuǎn)換高真空閥采用德國(guó)技術(shù)與制作工藝標(biāo)準(zhǔn)，與國(guó)內(nèi)**真空閥生產(chǎn)廠家合作，高密封，高真空度。2.采用進(jìn)口設(shè)備測(cè)量臺(tái)面溫度均勻性，實(shí)測(cè)值：±0.5℃；加熱速率快、溫度均勻性好、安全性高、節(jié)能，保證組件***、高性能。3.人機(jī)友好界面設(shè)計(jì)：采用中國(guó)臺(tái)灣高質(zhì)量觸摸屏，靈敏度高，操作方便；工藝參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)便。4.控制系統(tǒng)**配置：采用德國(guó)西門子PLC（可編程控制器），速度快工作性能強(qiáng)，更可靠。5.應(yīng)急系統(tǒng)和緊急按鈕：設(shè)備在停電后，可手動(dòng)打開上蓋，取出組件。并可在緊急情況下通過(guò)緊急按鈕停機(jī)。6.多項(xiàng)準(zhǔn)確、可靠的報(bào)警功能：包括氣源、真空、油位、超溫、變頻器、電機(jī)的故障報(bào)警。設(shè)有專門的報(bào)警界面，查看方便，便于維修和分析層壓機(jī)工作一段時(shí)間后，層壓機(jī)的真空度就會(huì)有所降低。

層壓機(jī)的工作過(guò)程主要分以下四步（1）入料組件疊層件通過(guò)進(jìn)料臺(tái)傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域；（2）抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋，上、下腔室同時(shí)抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時(shí)間為4～6分鐘，一般在20秒內(nèi)下室真空度都會(huì)達(dá)到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生小氣泡。 （3）保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開始對(duì)疊層件施加壓力，這個(gè)壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強(qiáng)度，還能把EVA交聯(lián)固化過(guò)程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時(shí)間一般為10～20分鐘，整個(gè)過(guò)程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；（4）出料冷卻待保壓固化時(shí)間到達(dá)設(shè)定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺(tái)進(jìn)行自然冷卻。層壓機(jī)的主要組成部分包括壓板、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。蘇州自動(dòng)化層壓機(jī)規(guī)格尺寸

層壓機(jī)加熱系統(tǒng)由測(cè)量元件、控制器、加熱器組成。蘇州銷售層壓機(jī)電話

層壓機(jī)使用、維護(hù)和保養(yǎng)細(xì)則本著設(shè)備誰(shuí)使用誰(shuí)維護(hù)的原則，特此制定層壓機(jī)的使用、維護(hù)和保養(yǎng)準(zhǔn)則。一、每天上班在打掃衛(wèi)生之前，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，先打開層壓機(jī)電源加熱開關(guān)，進(jìn)行預(yù)熱。二、在正式層壓之前，要空運(yùn)行不少于一個(gè)循環(huán)，目前暫定兩個(gè)循環(huán)。在空運(yùn)行中操作者細(xì)心觀察儀表的指示情況，真空泵運(yùn)行的振動(dòng)、聲響有無(wú)異常，并作好記錄。三、只有空運(yùn)行正常之后方才正式層壓，在曾層壓前兩塊板時(shí)，必須至少有一人在注意觀察層壓運(yùn)行的各個(gè)環(huán)節(jié)是否正常，并仔細(xì)了解層壓后板子的情況，如有異常，及時(shí)通知班組長(zhǎng)協(xié)調(diào)解決。四、為防止電池片整體偏移，在層壓之前，每一板都要確認(rèn)一下電池片左右、前后的邊緣距離；鋪上層玻璃布時(shí)，一定要平鋪，不要在鋪好后再在水平方向上拉扯。五、兩套玻璃布交換使用，替換下來(lái)的玻璃布清理干凈粘附的EVA，特別是中間位置的污物。六、一個(gè)工作日完成后，操作人員用筆紙刀、或扁鏟清理加熱鋁板上附著的污物及下板周圍凹槽內(nèi)的雜質(zhì)，用洗塵器清理干凈。蘇州銷售層壓機(jī)電話