江蘇庫(kù)存層壓機(jī)案例

太陽(yáng)能單晶硅電池組件的層壓機(jī),包括層壓機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在層壓機(jī)構(gòu)兩側(cè)的進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶,層壓機(jī)構(gòu)包括層壓箱,層壓箱的兩側(cè)設(shè)有開(kāi)口,層壓箱的箱壁上設(shè)有控制兩個(gè)開(kāi)口打開(kāi)和閉合的封閉機(jī)構(gòu),封閉機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在層壓箱的箱壁上的滑動(dòng)槽,滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有升降密封板,層壓箱的頂部設(shè)有與升降密封板連接的升降氣缸,層壓箱的底部設(shè)有與升降密封板自由端對(duì)應(yīng)的密封槽;層壓箱內(nèi)腔的頂部設(shè)有層壓板,層壓箱的頂部設(shè)有與層壓板連接的氣缸,層壓箱的內(nèi)壁上設(shè)有電熱絲,層壓箱的頂部設(shè)有與層壓箱內(nèi)腔連通的真空管,真空管的端部連接真空泵. 層壓機(jī)壓力體系由壓力變送器、壓力控制表面、增壓泵、手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥等構(gòu)成。江蘇庫(kù)存層壓機(jī)案例

層壓機(jī)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)隨著科技的進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展，層壓機(jī)的性能和技術(shù)也在不斷提升。未來(lái)，層壓機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)將主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：智能化：隨著工業(yè)4.0和智能制造的推進(jìn)，層壓機(jī)的智能化水平將不斷提高。智能化層壓機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、遠(yuǎn)程控制、故障診斷等功能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。高效節(jié)能：隨著全球環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，層壓機(jī)的節(jié)能性能將成為關(guān)注的重點(diǎn)。通過(guò)采用先進(jìn)的加熱技術(shù)、優(yōu)化壓力控制等方式，可以實(shí)現(xiàn)層壓機(jī)的高效節(jié)能，降低生產(chǎn)成本。多功能性：隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，層壓機(jī)的多功能性將成為發(fā)展趨勢(shì)。未來(lái)的層壓機(jī)將能夠適應(yīng)多種材料、多種工藝的需求，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。高精度和高穩(wěn)定性：隨著產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對(duì)層壓機(jī)的精度和穩(wěn)定性要求也越來(lái)越高。未來(lái)的層壓機(jī)將不斷提高精度和穩(wěn)定性，以滿足高精度、高質(zhì)量的生產(chǎn)需求。連云港國(guó)產(chǎn)層壓機(jī)方案設(shè)計(jì)層壓機(jī)是將多層物質(zhì)做有效擠壓的一類設(shè)備，屬于當(dāng)下太陽(yáng)能板等行業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用頻率非常高的生產(chǎn)設(shè)備;

1)日常維護(hù)維修和維護(hù)之前務(wù)必切斷一切電源。電氣系統(tǒng)**常見(jiàn)的故障是連接松弛。在考慮復(fù)雜故障之前，首先要檢查電路是否連接完好。2)每日維護(hù)檢查并確保真空泵油位在規(guī)定范圍之內(nèi)，油位要盡可能高，只使用真空泵制造商建議型號(hào)油。檢查加熱板和橡膠板上堆積的灰塵和層壓板的材料，在冷卻狀態(tài)下，用絨布擦干凈。檢查加熱板上的殘液，如有可用**或酒精擦除。切勿用利器擦洗加熱板上的EVA溶液，以免損壞其表面平整度，影響組件質(zhì)量。為防止EVA殘液堆在加熱板上，須在作業(yè)時(shí)加玻璃布進(jìn)行隔離。下室加熱板及下室其余空間要每班用高壓空氣吹除殘留物，吹時(shí)一定要關(guān)閉真空泵，防止異物進(jìn)入。應(yīng)做到經(jīng)常清潔O形圈及密封槽，定期使用真空硅脂進(jìn)行密封；清潔時(shí)應(yīng)用柔軟清潔布醮酒精進(jìn)行擦拭。3)每周維護(hù)檢查頂蓋O形環(huán)的密封表面是否有灰塵和劃痕。如有必要，用柔軟清潔布醮酒精擦拭。檢查橡膠板是否有破損并及時(shí)擦洗。檢查真空室四角的灰塵和堆積的殘余顆粒。檢查所有皮管和夾子是否有松動(dòng)。 

層壓機(jī)在工作的時(shí)候需根據(jù)EVA的特性設(shè)定好熱板溫度，一般溫度范圍為135～150℃，抽真空和層壓時(shí)間也需要根據(jù)不同EVA的特性進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的原則為層壓后組件沒(méi)有氣泡、電池破裂等現(xiàn)象，交聯(lián)率合格，EVA與背板的剝離強(qiáng)度合格。層壓機(jī)的工作過(guò)程主要分以下四步1.入料組件疊層件通過(guò)進(jìn)料臺(tái)傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域；2.抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋，上、下腔室同時(shí)抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時(shí)間為4～6分鐘，一般在20秒內(nèi)下室真空度都會(huì)達(dá)到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生小氣泡。在這個(gè)過(guò)程中層壓件開(kāi)始逐步加熱升溫，EVA開(kāi)始熔融。3.保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開(kāi)始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開(kāi)始對(duì)疊層件施加壓力，這個(gè)壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強(qiáng)度，還能把EVA交聯(lián)固化過(guò)程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時(shí)間一般為10～20分鐘，整個(gè)過(guò)程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；4.出料冷卻待保壓固化時(shí)間到達(dá)設(shè)定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開(kāi)蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺(tái)進(jìn)行自然冷卻。層壓機(jī)的高溫布利用層壓布的防粘性,以防止EVA膜和其他物質(zhì)高溫下粘在層壓機(jī)上。

層壓機(jī)高溫布應(yīng)用范圍

1、 層壓機(jī)高溫布抗粘的內(nèi)襯、墊片、蒙布和輸送帶；根據(jù)厚度不同，用于各種烘干機(jī)械的輸送帶，粘合帶，封口帶等。2、 層壓機(jī)高溫布塑料制品焊接，焊封用的焊布；塑料片、膜、熱封壓片襯帶。3、 層壓機(jī)高溫布電氣的高絕緣：電氣絕緣帶基、隔片、墊片、襯圈。高頻覆銅板板。4、 層壓機(jī)高溫布耐熱包復(fù)層；疊層基材，隔熱體包扎。5、層壓機(jī)高溫布微波墊片、烤爐片、食品烘干；6、 層壓機(jī)高溫布粘合帶，轉(zhuǎn)移印花燙臺(tái)布，地毯背膠固化輸送帶，橡膠硫化輸送帶，磨料片固化離型布等。7、層壓機(jī)高溫布?jí)好裟z帶基布。8、 層壓機(jī)高溫布建筑膜材：各種運(yùn)動(dòng)場(chǎng)所的頂蓬、車站亭蓬、陽(yáng)傘、景觀蓬等。9、層壓機(jī)高溫布用于各種石油化工管道的抗腐蝕包復(fù)，電廠廢氣的環(huán)保脫硫等。10、層壓機(jī)高溫布柔性補(bǔ)償器、摩擦材料、砂輪切片。11、 層壓機(jī)高溫布特殊加工后可制作“防靜電布”。 層壓機(jī)主體設(shè)計(jì)包括裝卸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)四大部分。江蘇國(guó)內(nèi)層壓機(jī)24小時(shí)服務(wù)

真空泵、層壓機(jī)的空壓機(jī)表面無(wú)灰塵、油物，清理時(shí)一定要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。江蘇庫(kù)存層壓機(jī)案例

層壓機(jī)的工作過(guò)程主要分以下四步1.入料組件疊層件通過(guò)進(jìn)料臺(tái)傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域；2.抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋，上、下腔室同時(shí)抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時(shí)間為4～6分鐘，一般在20秒內(nèi)下室真空度都會(huì)達(dá)到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生小氣泡。在這個(gè)過(guò)程中層壓件開(kāi)始逐步加熱升溫，EVA開(kāi)始熔融3.保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開(kāi)始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開(kāi)始對(duì)疊層件施加壓力，這個(gè)壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強(qiáng)度，還能把EVA交聯(lián)固化過(guò)程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時(shí)間一般為10～20分鐘，整個(gè)過(guò)程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；4.出料冷卻待保壓固化時(shí)間到達(dá)設(shè)定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開(kāi)蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺(tái)進(jìn)行自然冷卻。江蘇庫(kù)存層壓機(jī)案例