蘇州庫存層壓機(jī)故障維修

 層壓機(jī)使用、維護(hù)和保養(yǎng)細(xì)則 

七、 真空泵、空壓機(jī)表面無灰塵、油物，清理時一定要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行， 以防止運轉(zhuǎn)的皮帶輪傷及操作者。  八、 層壓中，發(fā)現(xiàn)層壓后的板子出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時通報生產(chǎn)部辦公室和 技術(shù)部。  九、 每日檢查真空泵油量，低于標(biāo)線及時添加，庫存真空泵油不少于一桶， 用完及時向生產(chǎn)部辦公室報計劃。  十、 每工作三天后及時更換真空泵油，每1個月用汽油洗滌徹底清洗真空泵一次。  十一、隨時觀察層壓機(jī)上蓋下方凹槽的壓條是否脫落，發(fā)現(xiàn)脫落及時恢復(fù)原      狀，否則易壓斷壓條，瀉漏氣體。  十二、鑒于真空管道蝶閥的O形密封圈開啟頻繁，易磨損，每生產(chǎn)兩批貨后，  及時更換。  十三、隨時放掉油水分離器中儲存的水，若發(fā)生真空泵油倒吸至油水分離器，  及時更換或清理。  十四、層壓機(jī)上下腔處于真空狀態(tài)時，應(yīng)在真空泵啟動后再打開上下腔真空  閥門，使上室真空下室充氣狀態(tài)，否則會使真空泵油吸進(jìn)層機(jī)。 十五、在層機(jī)上下腔處于真空狀態(tài)時，如果要關(guān)閉真空泵，應(yīng)該首先關(guān)閉上  下腔真空閥門，否則會使真空泵油反吸進(jìn)層壓機(jī)。 十六、在層壓機(jī)上下腔處于真空狀態(tài)時，嚴(yán)禁開蓋操作。 十七、嚴(yán)禁層壓機(jī)工作在規(guī)定的工作溫度以上。 十八、不允汗層壓機(jī)在開機(jī)狀態(tài)未層壓板子超過一個小時。 層壓機(jī)的壓力體系由壓力變送器、壓力控制表面、增壓泵、手動閥、氣動閥構(gòu)成。蘇州庫存層壓機(jī)故障維修

真空泵的正常使用在層壓機(jī)的日常維護(hù)中，重要的是真空系統(tǒng)的維護(hù)。當(dāng)層壓機(jī)經(jīng)過一段時間的使用后，層壓機(jī)的真空度就會降低。而降低到一定程度時，電池板就會出現(xiàn)氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態(tài)下檢查真空泵的油位是否到達(dá)窗口油位線，不足時應(yīng)補足，但不要過量。其次是在使用一段時間后，真空泵油開始渾濁或發(fā)黑，這時要求對真空泵進(jìn)行換油，同時對真空泵進(jìn)行清洗，清凈真空泵內(nèi)吸入的膠體狀異物。清理后真空度仍然不高，可能是以下原因：EVA在層壓機(jī)中經(jīng)過高溫后，EVA中添加的過氧化物（交聯(lián)催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。層壓機(jī)工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質(zhì)就越多，越復(fù)雜。這些復(fù)雜的物質(zhì)一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵內(nèi)的各部件上或溶在真空泵油內(nèi)，導(dǎo)致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中，隨著溫度的降低而結(jié)成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會變窄甚至堵塞。這時的辦法就是更換連接的真空軟管。天津大規(guī)模層壓機(jī)有幾種層壓機(jī)壓力體系由壓力變送器、壓力控制表面、增壓泵、手動閥、氣動閥等構(gòu)成。

1)日常維護(hù)維修和維護(hù)之前務(wù)必切斷一切電源。電氣系統(tǒng)**常見的故障是連接松弛。在考慮復(fù)雜故障之前，首先要檢查電路是否連接完好。2)每日維護(hù)檢查并確保真空泵油位在規(guī)定范圍之內(nèi)，油位要盡可能高，只使用真空泵制造商建議型號油。檢查加熱板和橡膠板上堆積的灰塵和層壓板的材料，在冷卻狀態(tài)下，用絨布擦干凈。檢查加熱板上的殘液，如有可用**或酒精擦除。切勿用利器擦洗加熱板上的EVA溶液，以免損壞其表面平整度，影響組件質(zhì)量。為防止EVA殘液堆在加熱板上，須在作業(yè)時加玻璃布進(jìn)行隔離。下室加熱板及下室其余空間要每班用高壓空氣吹除殘留物，吹時一定要關(guān)閉真空泵，防止異物進(jìn)入。應(yīng)做到經(jīng)常清潔O形圈及密封槽，定期使用真空硅脂進(jìn)行密封；清潔時應(yīng)用柔軟清潔布醮酒精進(jìn)行擦拭。3)每周維護(hù)檢查頂蓋O形環(huán)的密封表面是否有灰塵和劃痕。如有必要，用柔軟清潔布醮酒精擦拭。檢查橡膠板是否有破損并及時擦洗。檢查真空室四角的灰塵和堆積的殘余顆粒。檢查所有皮管和夾子是否有松動。 

層壓機(jī)的工作過程主要分以下四步（1）入料組件疊層件通過進(jìn)料臺傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域；（2）抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋，上、下腔室同時抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時間為4～6分鐘，一般在20秒內(nèi)下室真空度都會達(dá)到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內(nèi)部就會產(chǎn)生小氣泡。在這個過程中層壓件開始逐步加熱升溫，EVA開始熔融（3）保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開始對疊層件施加壓力，這個壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強度，還能把EVA交聯(lián)固化過程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時間一般為10～20分鐘，整個過程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；（4）出料冷卻待保壓固化時間到達(dá)設(shè)定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺進(jìn)行自然冷卻。層壓機(jī)是一種用于制造層壓板的設(shè)備。

層壓機(jī)的壓力系統(tǒng)由壓力變送器、壓力控制儀表、增壓泵、手動閥、氣動閥等構(gòu)成。其功能主要是：壓力變送器檢測到密封容器內(nèi)的壓力大小，將壓力值轉(zhuǎn)變?yōu)?~20毫安的標(biāo)準(zhǔn)信號，傳送到壓力控制儀表的信號輸入端。壓力控制儀表是壓力系統(tǒng)的控制樞紐，它接受壓力變送器傳來的壓力信號，根據(jù)接收到的壓力信號大小控制輸出。壓力控制儀表輸出的信號控制一套增壓組件，系統(tǒng)通過增壓組件給密閉容器內(nèi)部加壓。增壓組件是較為復(fù)雜和關(guān)鍵的部件，是由電磁閥和增壓泵組成。通過增壓泵不斷地向密閉容器內(nèi)注入水使容器內(nèi)部的水壓不斷上升直至達(dá)到壓力設(shè)定值。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后增壓泵停止工作，系統(tǒng)進(jìn)入封閉和恒壓的狀態(tài)，并開始計時。在恒壓過程中系統(tǒng)可以自動補償壓力的下降，使壓力能恒定在較為精確的范圍。當(dāng)系統(tǒng)恒壓計時結(jié)束后，壓力控制儀表發(fā)出泄壓信號，控制泄壓的氣動閥動作，使密閉容器內(nèi)的水向外泄出，容器內(nèi)的壓力隨之而下降。層壓機(jī)的主要組成部分包括壓板、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。蘇州本地層壓機(jī)現(xiàn)貨

層壓機(jī)高溫布的作用：耐氣候性、抗老化，可在-196℃高溫下連續(xù)放置200天，重量不減少。蘇州庫存層壓機(jī)故障維修

層壓機(jī)高溫布應(yīng)用范圍

1、 層壓機(jī)高溫布抗粘的內(nèi)襯、墊片、蒙布和輸送帶；根據(jù)厚度不同，用于各種烘干機(jī)械的輸送帶，粘合帶，封口帶等。2、 層壓機(jī)高溫布塑料制品焊接，焊封用的焊布；塑料片、膜、熱封壓片襯帶。3、 層壓機(jī)高溫布電氣的高絕緣：電氣絕緣帶基、隔片、墊片、襯圈。高頻覆銅板板。4、 層壓機(jī)高溫布耐熱包復(fù)層；疊層基材，隔熱體包扎。5、層壓機(jī)高溫布微波墊片、烤爐片、食品烘干；6、 層壓機(jī)高溫布粘合帶，轉(zhuǎn)移印花燙臺布，地毯背膠固化輸送帶，橡膠硫化輸送帶，磨料片固化離型布等。7、層壓機(jī)高溫布壓敏膠帶基布。8、 層壓機(jī)高溫布建筑膜材：各種運動場所的頂蓬、車站亭蓬、陽傘、景觀蓬等。9、層壓機(jī)高溫布用于各種石油化工管道的抗腐蝕包復(fù)，電廠廢氣的環(huán)保脫硫等。10、層壓機(jī)高溫布柔性補償器、摩擦材料、砂輪切片。11、 層壓機(jī)高溫布特殊加工后可制作“防靜電布”。 蘇州庫存層壓機(jī)故障維修