天津庫存層壓機(jī)技術(shù)參數(shù)

現(xiàn)研究出一種能提高太陽能光伏電池板組件封裝生產(chǎn)效率,降低能耗,減少生產(chǎn)成本的太陽能光伏電池板貫通式全自動(dòng)層壓機(jī),通過真空薄膜層壓機(jī)與常壓烘道連接,把電池板組件封裝過程實(shí)施了貫通程序,將電池板組件的封裝工藝分與兩個(gè)階段和三個(gè)工位來進(jìn)行,第一階段把電池板組件送入真空薄膜層壓機(jī)中,完成電池板組件加熱熔化EVA樹脂膜,抽真空排除氣泡,薄膜施壓使電池板組件緊密貼合,升溫至145℃使電池板組件中EVA樹脂膜開始固化,完成其一工位的封裝任務(wù).第二階段是將真空薄膜層壓機(jī)中的電池板組件相繼送入到常壓恒溫145℃的烘道中的第二工位和第三工位上完成電池板組件中的EVA樹脂膜的固化工作.這兩個(gè)階段是分開的但又是連續(xù)進(jìn)行的,這三個(gè)工位又是以步進(jìn)方式前進(jìn),實(shí)現(xiàn)貫通式全自動(dòng)層壓機(jī)的自動(dòng)化過程,提高層壓機(jī)的生產(chǎn)效率降低了能耗,減少生產(chǎn)成本.層壓機(jī)加熱系統(tǒng)由測(cè)量元件、控制器、加熱器組成。天津庫存層壓機(jī)技術(shù)參數(shù)

層壓機(jī)的加熱方式以及抽真空能力是影響層壓效果的關(guān)鍵因素。層壓機(jī)的加熱方式一般有油加熱、電加熱和油電混合加熱三種。油加熱方式中，加熱板采用一整塊鋼板，鋼板中間打循環(huán)孔，讓熱油在熱板內(nèi)部循環(huán)，實(shí)現(xiàn)加熱的功能；電加熱采用分塊加熱的方式，例如一個(gè)尺寸大約3000mm×4000mm的熱板，通常分為16～32個(gè)加熱區(qū)域分別控制，從而實(shí)現(xiàn)整板加熱。油加熱成本低，比較容易實(shí)現(xiàn)溫度均勻，一般精度為士2℃，但需要一直使用油泵，并不斷對(duì)油進(jìn)行加熱，同時(shí)油路需要維護(hù)，定期更換加熱油；電加熱成本較高，但是升溫快，溫度均勻性更好，精度通常能達(dá)到±1.5℃?，F(xiàn)在高級(jí)的電加熱方式還能實(shí)現(xiàn)局部溫度補(bǔ)償，如層壓件在進(jìn)入腔體后，在整個(gè)抽真空過程中玻璃會(huì)發(fā)生翹曲，使組件四個(gè)角落的EVA交聯(lián)率偏低，因此可以將這四個(gè)角落的加熱模塊設(shè)定溫度提高1～3℃，保證EVA的交聯(lián)均勻性。上海大規(guī)模層壓機(jī)案例層壓機(jī)根據(jù)層數(shù)，腔數(shù)進(jìn)行分類。

早期有一種進(jìn)口的頂針式層壓機(jī)，在電加熱板上安裝了頂針結(jié)構(gòu)，在剛開始加熱的時(shí)候，可以將層壓件頂出，不接觸熱板，而利用空氣傳熱，實(shí)現(xiàn)組件疊層件的均勻受熱和升溫，這樣有利于EVA均勻熔融，減小疊層件的初始變形，但這種加熱方式工藝復(fù)雜、成本高，因此這種層壓機(jī)沒有得到繼續(xù)發(fā)展。隨著雙玻組件的迅速發(fā)展，又出現(xiàn)了上下都可以加熱的層壓機(jī)，這種層壓機(jī)的下腔室加熱板不變，而在上蓋板采用紅外加熱的方式對(duì)組件疊層件背面進(jìn)行加熱，能有效縮短層壓時(shí)間，提高產(chǎn)能。 層壓機(jī)的真空度主要由真空泵控制，抽真空的方式有多種，如旋片泵和羅茲泵組合抽真空，更高級(jí)的有采用旋桿泵和羅茲泵組合實(shí)現(xiàn)抽真空。

層壓是太陽能電池組件生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟,層壓機(jī)將敷設(shè)好的電池加熱使EVA融化,使電池,玻璃和背板粘壓在一起.層壓溫度是層壓機(jī)重要的被控參數(shù)之一,環(huán)境溫度變化和電網(wǎng)電壓波動(dòng)都會(huì)影響控制溫度,常規(guī)PID控制難以達(dá)到較高的控制精度.為了實(shí)現(xiàn)較高的控制精度,采用MCUAT89C51開發(fā)基于模糊PID的溫度控制系統(tǒng),做了Matlab仿真實(shí)驗(yàn),比較模糊PID控制系統(tǒng)與常規(guī)PID控制系統(tǒng)的階躍響應(yīng)曲線.實(shí)驗(yàn)證明模糊PID控制系統(tǒng)比常規(guī)PID控制在響應(yīng)速度和超調(diào)量方面都具有明顯優(yōu)勢(shì),對(duì)于提高層壓機(jī)的溫度控制精度及實(shí)時(shí)控制具有較好效果.層壓機(jī)的工作原理是通過施加高溫和高壓，將不同材料的層疊在一起。

層壓機(jī)在工作的時(shí)候需根據(jù)EVA的特性設(shè)定好熱板溫度，一般溫度范圍為135～150℃，抽真空和層壓時(shí)間也需要根據(jù)不同EVA的特性進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的原則為層壓后組件沒有氣泡、電池破裂等現(xiàn)象，交聯(lián)率合格，EVA與背板的剝離強(qiáng)度合格。層壓機(jī)的工作過程主要分以下四步1.入料組件疊層件通過進(jìn)料臺(tái)傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域；2.抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋，上、下腔室同時(shí)抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時(shí)間為4～6分鐘，一般在20秒內(nèi)下室真空度都會(huì)達(dá)到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生小氣泡。在這個(gè)過程中層壓件開始逐步加熱升溫，EVA開始熔融。3.保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開始對(duì)疊層件施加壓力，這個(gè)壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強(qiáng)度，還能把EVA交聯(lián)固化過程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時(shí)間一般為10～20分鐘，整個(gè)過程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；4.出料冷卻待保壓固化時(shí)間到達(dá)設(shè)定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺(tái)進(jìn)行自然冷卻。層壓機(jī)在層壓工藝中的關(guān)鍵之處是壓力的控制。上海庫存層壓機(jī)服務(wù)熱線

真空泵、層壓機(jī)的空壓機(jī)表面無灰塵、油物，清理時(shí)一定要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。天津庫存層壓機(jī)技術(shù)參數(shù)

層壓機(jī)的維護(hù)費(fèi)用．根據(jù)我們的實(shí)際使用情況來看，以油加熱層壓機(jī)為例，目前層壓機(jī)上容易出問題的零備件主要油24V電源、三項(xiàng)固態(tài)繼電器、光電傳感器、鏈條、閥門等。由于設(shè)備加熱頻繁開斷，固態(tài)繼電器容易出問題，備件必須常備。層壓機(jī)上存在各種閥門，尤其是氣動(dòng)閥門，關(guān)系到層壓機(jī)質(zhì)量。這種零件必須安全可靠。國產(chǎn)閥門容易壞，常常使用國外氣動(dòng)閥門。由于國內(nèi)層壓機(jī)制作水平有限，工藝精度達(dá)不到，鏈條在實(shí)際使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)磨損，從而導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。光電傳感器、24V電源屬于易損備件的真正原因還未弄清，應(yīng)與安裝位置的環(huán)境有關(guān)，這些備件發(fā)生故障具有偶然隨機(jī)性，使用過程中備有幾個(gè)備件即可。天津庫存層壓機(jī)技術(shù)參數(shù)