oee是指設(shè)備綜合效率，通常情況下，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗，OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率、表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成，其中，可用率=操作時間/計劃工作時間。oee是指設(shè)備綜合效率，通常情況下，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗，OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率、表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成，其中，可用率=操作時間/計劃工作時間。什么是OEE瀏覽：1586|更新：2022-08-0916:10OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。設(shè)備綜合效率OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成。海南OEE售后服務(wù)
OEE計算OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率在OEE公式里，時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項停機損失，性能開動率度量了設(shè)備短暫停機、空轉(zhuǎn)、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。計算舉例：8h體制，中午休息1h，上班時間清掃等20m，上、下午各休息15m。有一臺設(shè)備，因應(yīng)市場需要，每天加班30m，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8m，在正常稼動時間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實際418件，實際節(jié)拍為1m，當天更換刀具停機時間為70m。不良率維持2%。計算：A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.四川OEE答疑解惑多維明軟紙箱行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。
（另外解法：表現(xiàn)性=理想加工周期*生產(chǎn)數(shù)量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(68%)）質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=54%另一種OEE算法：OEE=符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品/大理論產(chǎn)量此例中大理論產(chǎn)量=（8*60-1/0.6件=775件符合質(zhì)量要求產(chǎn)品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)
性能低下可能會導(dǎo)致特定零件出現(xiàn)問題或進行預(yù)防性維護任務(wù)，例如軸承潤滑不足或皮帶太舊而需要更換。質(zhì)量得分低通常是由于過程失敗和缺乏標準化所致。例如，如果各班次之間未正確設(shè)置量規(guī)，或者每次使用之間的系統(tǒng)不一致，則可能導(dǎo)致更多的缺陷。重要的是：您的操作和OEE總體設(shè)備效率是評估制造過程中資產(chǎn)效率的工具。它也可用于調(diào)查影響資產(chǎn)運作方式的人員，流程和工具。與其他維護指標的見解相結(jié)合，OEE為確定可以改進的操作領(lǐng)域和衡量進度的量化方法奠定了良好的基礎(chǔ)。OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設(shè)備綜合效率，OEE是一項指標，它確定了真正有效的計劃生產(chǎn)時間的百分比。它旨在通過準確跟蹤實現(xiàn)“完美生產(chǎn)”的進度來支持TPM計劃。企業(yè)在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停氣使設(shè)備不能工作，等待訂單、等待排產(chǎn)計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。多維明軟ERP系統(tǒng)為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務(wù),提高設(shè)備OEE水平！
設(shè)置設(shè)備故障停機（可選）如果設(shè)備物模型能夠準確識別設(shè)備停機是有用設(shè)備故障造成，可設(shè)置設(shè)備故障原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達式和值。如果設(shè)備物模型能夠采集到設(shè)備故障的編碼或者描述，可以選擇設(shè)備故障原因?qū)?yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性。設(shè)置設(shè)備其他停機原因（可選）如果設(shè)備物模型能夠識別出什么原因停機，可設(shè)置設(shè)備的其他原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達式和值。比如說設(shè)備物模型中有一個設(shè)備停機原因標識，用不同的數(shù)字表示不同的因素，如下示例：0：正常運行1：缺料2：無生產(chǎn)任務(wù)3：換品種4：安全保護那么選擇該屬性，然后選擇對應(yīng)的表達式和值。設(shè)置產(chǎn)量和次品統(tǒng)計方法通過物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的計數(shù)器屬性可以統(tǒng)計設(shè)備的總產(chǎn)量和次品，首先選擇物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的產(chǎn)量計數(shù)器屬性，然后輸入產(chǎn)量計數(shù)器的上限值，計數(shù)器達到上限值后會歸零重新計算。比如計數(shù)器上限為99999，統(tǒng)計到產(chǎn)量為99999以后，再生產(chǎn)一次計數(shù)器將變成1，重新開始計算。多維明軟ERP系統(tǒng)管理生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，提升設(shè)備OEE。黑龍江OEE互惠互利
多維明軟ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)物料自動調(diào)度，降低生產(chǎn)設(shè)備的等料時間，提升設(shè)備OEE水平。海南OEE售后服務(wù)
OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤，如響應(yīng)時間，異常處理時間，異常解除時間等；√通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導(dǎo)致效率損失的主要因素，從而進行相應(yīng)的改善；案例圖形：設(shè)備異常信息發(fā)送界面，OEE界面；?支持設(shè)備進行良好的（如注塑機、模具）保養(yǎng)計劃，可以大化的發(fā)揮設(shè)備的使用效率，延長了設(shè)備的使用品質(zhì)和壽命；√保養(yǎng)計劃定時發(fā)送到終端中，進行定時的提醒；√操作人員按照顯示的列表進行逐項的檢查；√操作人員需要然后刷工卡進行確認；√管理人員可隨時通過IE瀏覽器進行報表查看保養(yǎng)的匯總狀況；√當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況時，操作人員通過終端進行異常信息的發(fā)送；案例圖形：在設(shè)備終端中顯示維護保養(yǎng)項目列表；海南OEE售后服務(wù)