濟(jì)南二手鋁型材擠壓機(jī)

擠壓筒工作內(nèi)套的工作部分和非工作部分的直徑差可控制在如下范圍：

① 6MN鋁材擠壓機(jī)不超過0.3 mm；

② 12.5、12、7.5MN鋁材擠壓機(jī)不超過0.4-0.6 mm；

③ 50、35、20MN鋁材擠壓機(jī)不超過0.5-1.0 mm；

④ 72、80、100、125、200MN鋁材擠壓機(jī)不超過l.0-1.5 mm。

當(dāng)直徑差超過上述數(shù)值時(shí)，擠壓筒工作內(nèi)襯應(yīng)更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前端平面與模支承配合處磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新加工打磨。以保證其與模支承配合處的密封，防止出現(xiàn)“大帽”。 擠壓機(jī)造成縮尾形成的擠壓條件有：鑄錠或毛料表面不清潔；濟(jì)南二手鋁型材擠壓機(jī)

鋁型材擠壓機(jī)工作原理

1.鋁型材擠壓機(jī)是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規(guī)格的型材的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，在擠壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋁棒坯料經(jīng)過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動(dòng)送到模筒口，工作缸活塞推模筒到?？冢诳焖俚赝屏线^程中，供錠器自動(dòng)復(fù)位，此時(shí)擠壓筒與模具實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，再進(jìn)入工作缸中進(jìn)行擠壓加工。

2.在擠壓的過程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當(dāng)擠壓工作結(jié)束后，剪切裝置會(huì)將制品與余料分離，剩料和壓墊會(huì)落入殘料溜槽中，壓機(jī)中所有部件復(fù)原，完成一次擠壓加工程序。

3.在整個(gè)鋁型材擠壓機(jī)工作的過程中，分模具閉合、擠壓快進(jìn)、模具開啟等多道工序，這些動(dòng)作都由液壓系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī)，帶動(dòng)大油泵、小油泵產(chǎn)生的油壓來完成，而這些動(dòng)作的控制裝置則是各種電器，如行程開關(guān)、按鈕開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及電磁鐵等。

我們通常把擠壓機(jī)分為三部分：主缸、中板（擠壓桶）、擠壓桿。主缸是一個(gè)液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進(jìn)擠壓桿，將經(jīng)過加熱的鋁棒推進(jìn)擠壓桶，達(dá)到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進(jìn)與模具腔體接合，達(dá)到出材壓力后，擠壓桿同時(shí)前進(jìn)將擠壓桶內(nèi)的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過模具慢慢流出成型。

1、維修是要經(jīng)驗(yàn)積累的，平常多上機(jī)臺(tái)用手感應(yīng)機(jī)臺(tái)閥體的溫度。

2、多與機(jī)臺(tái)開機(jī)的班長(zhǎng)交流因?yàn)樗麄兠刻鞂?duì)著機(jī)臺(tái)操作機(jī)臺(tái)，對(duì)機(jī)臺(tái)快慢有一定的感知這樣能避免大修的可能性。

3、一定要保持液壓油的清潔，郵箱表面有孔的話要修不好。特備是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用膠皮封好孔。

在機(jī)器的擠壓過程中，從鑄錠到擠壓結(jié)束，擠壓筒需要承受高壓、高溫、高摩擦作用，因此適宜采用梯度式多段曲線的加熱方式，這樣可減少擠壓筒中的溫度分布，縮小外套及內(nèi)套的熱膨脹差值，避免脫出或者發(fā)生裂紋現(xiàn)象，有效提高擠壓筒的使用效果與使用壽命。

上位機(jī)系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)、通訊線纜、計(jì)算機(jī)擠壓系統(tǒng)軟件組成。上位機(jī)的串口和PLC連接，以RS232為通訊協(xié)議，完成工作程序。計(jì)算機(jī)擠壓系統(tǒng)軟件則由輔助系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成，二者相互配合完成擠壓工作。 鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)過程中具備人機(jī)友好界面。

鋁型材擠壓機(jī)是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規(guī)格的型材的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，在擠壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋁棒坯料經(jīng)過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動(dòng)送到模筒口，工作缸活塞推模筒到?？?，在快速地推料過程中，供錠器自動(dòng)復(fù)位，此時(shí)擠壓筒與模具實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，再進(jìn)入工作缸中進(jìn)行擠壓加工。

在擠壓的過程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當(dāng)擠壓工作結(jié)束后，剪切裝置會(huì)將制品與余料分離，剩料和壓墊會(huì)落入殘料溜槽中，壓機(jī)中所有部件復(fù)原，完成一次擠壓加工程序。 擠壓機(jī)造成縮尾形成的擠壓條件有：擠壓終了突然增加擠壓速度。南京鋁型材擠壓機(jī)廠家直銷

整個(gè)鋁型材擠壓機(jī)工作的過程中，分模具閉合、擠壓快進(jìn)、模具開啟等多道工序；濟(jì)南二手鋁型材擠壓機(jī)

在正常情況下，擠壓筒工作內(nèi)套每1-2個(gè)月須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%-15%硝酸溶液蝕洗；鋁合金擠壓筒可用濃度20%-25%氫氧化鈉溶液蝕洗。蝕洗時(shí)溶液不得流入導(dǎo)電板上和加熱器內(nèi)。蝕洗后應(yīng)清理干凈，仔細(xì)測(cè)量和檢查，并將結(jié)果記入工具卡片中。

擠壓筒蝕洗后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量尺寸并合理配制擠壓墊片。同一規(guī)格的兩個(gè)墊片直徑差不得大于0.1 mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊片之差依鋁材擠壓機(jī)能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如下數(shù)據(jù)：

① 6MN鋁材擠壓機(jī)為0.15-0.30 mm；

② 12.5、12、7.5MN鋁材擠壓機(jī)為0.2-0.6 mm；

③ 50、35、20MN鋁材擠壓機(jī)為0.5-0.8 mm；

④ 60、72、80、100、125、200MN鋁材擠壓機(jī)為0.6-1.8 mm；

當(dāng)擠壓筒直徑與擠壓墊片直徑之差超過上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)配置新的擠壓墊片。

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