擠壓機，分為金屬擠壓機和塑料擠壓機（又稱塑料擠出機、擠出機、擠塑機)兩種不同類型，應用在不同的工業(yè)領域。
金屬擠壓機
金屬擠壓機是實現金屬擠壓加工的主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關。 擠壓機中的各個執(zhí)行部件的運動關系較復雜。青海鋁型材擠壓機
擠壓機是按擠壓力大小計算噸位的，噸位表示擠壓力。常見的有500t、630t、800t、1000t、1200t、1800t、2500t等等，其噸位越大可生產鋁型材越大，也就是對角線越大。簡單的說就是擠壓機規(guī)格越大可生產鋁型材對角線越大
鋁材擠壓機怎么算棒的長度的：
用等體積法，或等質量法都可以。一般較普遍使用等質量法。鋁材米重 X 米數 + 壓余 =棒重，可以確定使用棒長。
壓出長度=（鋁棒長度/鐓粗系數-壓余厚度）*擠壓比 則：棒長=（壓出長度/擠壓比+壓余厚度）*鐓粗系數 其中鐓粗系數=鑄棒截面積/擠壓筒截面積 以上為體積法。
實用重量法：鋁棒重量=壓出長度*型材米重+壓余重量。
甘肅鋁型材擠壓機設備鋁型材擠壓機要隨時注意擠壓機電機的工作狀態(tài)，應避免長時間處于超負荷狀態(tài)，這樣會縮短其使用壽命。擠壓機上的輔助泵沒壓力怎么回事? 液壓閥在裝配中應該注意什么？
一、至于鋁擠壓機上的輔助泵沒壓力，我們需要給機器做個小檢查：
1：確定油泵轉向是否正確，
2：檢查溢流閥，檢查油路，看溢流閥是否起作用，
3：檢查泵自身是否存在問題。如果檢查沒有什么異常，其聲音正常，可以試一下把溢流閥拆卸下來用柴油清洗下！用高壓氣吹下閥上的孔，特別要留意小的那些阻尼孔，很容易堵塞。有新的就換個試下。把舊的洗干凈放好可以下次用。
二、至于在裝配中應該注意什么，總結如下：
1、密封圈一定要選對，包括類型、大小 ；
2、裝配時候一定要干凈，不能污染閥體 ；
3、密封圈方向要正確 ；
4、密封圈裝配時候要放平，即不能偏裝。
我們通常把擠壓機分為三部分：主缸、中板（擠壓桶）、擠壓桿。主缸是一個液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進擠壓桿，將經過加熱的鋁棒推進擠壓桶，達到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進與模具腔體接合，達到出材壓力后，擠壓桿同時前進將擠壓桶內的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過模具慢慢流出成型。
1、維修是要經驗積累的，平常多上機臺用手感應機臺閥體的溫度。
2、多與機臺開機的班長交流因為他們每天對著機臺操作機臺，對機臺快慢有一定的感知這樣能避免大修的可能性。
3、一定要保持液壓油的清潔，郵箱表面有孔的話要修不好。特備是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用膠皮封好孔。
目前我國已投入大型鋁型材擠壓生產線8條，正在建設的大型鋁型材擠壓機生產線5條；擠壓.軸的使用規(guī)范：
（1）擠壓.軸的兩個端面須平行，不平行度不大于0.05 mm，兩端面須與軸線垂直，不垂直度不大于0.05 mm；兩端平面的表面光潔，特別是尾端平面要求磨光，達到Ra 1.6μm以上；
（2）擠壓.軸的側表面和端頭平面不應有任何缺陷；
（3）沒有軸向彎曲，在擠壓時沒有軸向以外的外力作用；
（4）嚴格地將擠壓.軸對準擠壓筒的中.心，保證水平度、同軸度，二者應保持均勻的間隙，嚴防在擠壓過程中發(fā)生磕碰；
（5）擠壓.軸嚴禁粘金屬，如發(fā)現粘金屬應及時清理，為了便于清理，可在軸身上稍抹一點潤滑油；
（6）擠壓.軸不宜長時間放置在加熱了的擠壓筒中，以防軸身溫升增高，降低其使用強度；
（7）空心擠壓.軸和固定墊片用擠壓.軸要保證內孔的粗糙度和與擠壓針、導向桿的同心度，保證擠壓針與導桿在軸孔中能運動自如；
（8）發(fā)現擠壓.軸工作端面（內、外表面）有壓塌變形的現象時，應及時修理；
（9）擠壓.軸根部的壓套緊固裝置應靈活可調，堅久耐用，定期檢查和調整，以保證擠壓.軸的同心性和水平度；
（10）擠壓.軸的裝卸和更換須使用專屬工具，以防碰傷和引起安.全事故；
（11）須對擠壓.軸定期檢測，如打硬度，測量尺寸與水平度，調準中.心性等，發(fā)現問題應及時處理。
鋁型材擠壓機工作結束后，剪切裝置會將制品與余料分離，剩料和壓墊會落入殘料溜槽中。無錫鋁合金擠壓機哪家好
擠壓機是按擠壓力大小計算噸位的，噸位表示擠壓力。青海鋁型材擠壓機
在鋁型材擠壓機的自動控制系統(tǒng)中，各種動作的轉換主要通過壓力開關與行程開關對信號的檢測，再加上指令信號來實現，這些信號即輸入信號，共有38個輸入點。液壓系統(tǒng)中則具備14個電磁閥，是各項動作的執(zhí)行原件。在擠壓，軸的運轉過程中，實現4級速度轉換，在自動化過程中，需要顯示三個狀態(tài)。因此，在自動化控制系統(tǒng)中需要輸出21個指令信號，也就是21個輸出點。
在機器的擠壓過程中，從鑄錠到擠壓結束，擠壓筒需要承受高壓、高溫、高摩擦作用，因此適宜采用梯度式多段曲線的加熱方式，這樣可減少擠壓筒中的溫度分布，縮小外套及內套的熱膨脹差值，避免脫出或者發(fā)生裂紋現象，有效提高擠壓筒的使用效果與使用壽命。 青海鋁型材擠壓機