唐山高效節(jié)能時(shí)效爐廠(chǎng)家

須考慮擠壓設(shè)備在選擇中有較好的經(jīng)濟(jì)效果：

1)在已有標(biāo)準(zhǔn)的擠壓設(shè)備和通用的擠壓設(shè)備情況下，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和通用設(shè)備。特別是在引進(jìn)擠壓設(shè)備時(shí)要考慮備品備件的國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題，這對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益、使用效果和縮短安裝設(shè)備的時(shí)間均有好處。

2)在沒(méi)有參考標(biāo)準(zhǔn)和通用設(shè)備的情況下，應(yīng)該考慮制造容易、造價(jià)便宜等因素，根據(jù)工藝要求提出合理的擠壓設(shè)備技術(shù)參數(shù)。

3)考慮工廠(chǎng)的土建設(shè)計(jì)條件和現(xiàn)有的水、電、風(fēng)、氣條件，以及冬、夏廠(chǎng)房的平均溫度和濕度條件等，提出合理的擠壓設(shè)備設(shè)計(jì)要求。

時(shí)效爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門(mén)打開(kāi)后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。唐山高效節(jié)能時(shí)效爐廠(chǎng)家

在保溫階段，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，鋁型材各部分已充分被加熱，爐內(nèi)熱空氣溫度和鋁型材溫度已基本達(dá)到熱平衡，這時(shí)熱空氣的對(duì)流速度已不需要太快，否則，不合理的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速使熱空氣對(duì)流速度迅速加大，爐內(nèi)溫度迅速上升在短時(shí)間內(nèi)超出保溫溫度，多余的熱量會(huì)通過(guò)煙道排除爐外，這樣不造成天然氣的浪費(fèi)而且風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高會(huì)造成風(fēng)機(jī)電能消耗大，終造成時(shí)效成本增高。所以對(duì)大功率時(shí)效爐風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的合理設(shè)置意義重大。

對(duì)客戶(hù)時(shí)效爐能耗高的主要原因進(jìn)行客觀(guān)分析。 青島高效節(jié)能時(shí)效爐銷(xiāo)售改進(jìn)后的時(shí)效爐不但縮短了時(shí)效加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且在節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重大作用；

變頻自動(dòng)溫控系統(tǒng)

由觸摸屏、S7-200PLC、四支熱電偶、8通道無(wú)紙溫度記錄儀組成。升溫溫度、保溫溫度、升溫時(shí)間、保溫時(shí)間可分別在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)置。

溫度控制采用級(jí)聯(lián)控制方式，即由4支溫度熱電偶采集的時(shí)效爐內(nèi)溫度信號(hào)送入PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補(bǔ)償，線(xiàn)性化處理，與觸摸屏給定值一起經(jīng)運(yùn)算，其結(jié)果與爐溫度熱電偶采集的溫度信號(hào)，再經(jīng)PLC運(yùn)算處理后，輸出給燃?xì)馊紵龣C(jī)，從而控制火焰大小，達(dá)到溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的。同時(shí)通過(guò)PLC程序控制模擬量輸出模塊，輸出DC0-10V模擬量至變頻器，變頻器輸出相應(yīng)的頻率來(lái)控制循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以改變爐內(nèi)空氣的對(duì)流速度，使?fàn)t內(nèi)空氣溫度達(dá)到均勻化，完成鋁型材時(shí)效的目的。

鋁合金時(shí)效爐之影響時(shí)效的因素，包括時(shí)效溫度的影響，從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

  時(shí)效溫度的影響

  在不同溫度時(shí)效時(shí)，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長(zhǎng)大的速度不同，若溫度過(guò)低，由于擴(kuò)散困難，G·P區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度低，當(dāng)時(shí)效溫度過(guò)高時(shí)，擴(kuò)散易進(jìn)行，過(guò)飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度偏低，即產(chǎn)生過(guò)時(shí)效。因此，各種合金都有適宜的時(shí)效溫度。

時(shí)效爐煙氣的直接排放帶走了大量的熱，終導(dǎo)致熱效率低下；

循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置不合理

時(shí)效爐循環(huán)風(fēng)機(jī)的功率為90KW，我們知道電機(jī)的輸出功率和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，即P∝n3。在滿(mǎn)足工藝的前提下，如果電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置過(guò)高就會(huì)造成電能的不必要浪費(fèi)。因此，合理設(shè)置風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是減少電能損耗的有效措施。

時(shí)效爐能耗高的原因很多，各單位應(yīng)根據(jù)時(shí)效爐的具體情況進(jìn)行分析，采取有效措施，在滿(mǎn)足時(shí)效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。

鋁材時(shí)效過(guò)程一般分為升溫和保溫兩個(gè)階段，保溫時(shí)間比升溫時(shí)間一般要長(zhǎng)。在升溫階段，為了滿(mǎn)足快速升溫的要求，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高，以加快熱空氣對(duì)流速度，滿(mǎn)足鋁型材從常溫升到180度左右溫度，當(dāng)然不同型號(hào)的鋁型材升溫溫度有所不同。

開(kāi)始時(shí)效時(shí)爐壁就會(huì)吸收一些熱量以達(dá)到熱平衡，造成天然氣能耗的增加。南京高效節(jié)能時(shí)效爐哪家好

鋁材時(shí)效用電單耗為36KWh/T。技改后，鋁型材時(shí)效電單耗為25.8KWh/T ；唐山高效節(jié)能時(shí)效爐廠(chǎng)家

鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應(yīng)作表面質(zhì)量自檢，自檢由主機(jī)手負(fù)責(zé)，凡是有明顯夾渣、冷隔、中間裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱，應(yīng)將其挑選出來(lái)退回熔鑄車(chē)間。

采用加溫100℃/1小時(shí)的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃

盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無(wú)損傷和粘鋁，否則擠壓時(shí)會(huì)跑料。擠壓過(guò)程中，擠壓班長(zhǎng)要每隔10-20個(gè)鑄錠用手提測(cè)溫儀測(cè)量一次溫度，并如實(shí)作好記錄，以便隨時(shí)掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。

擠壓時(shí)，要注意壓力的變化。起壓時(shí)不超過(guò)210kg/cm2，正常擠壓時(shí)，壓力會(huì)隨過(guò)程下降，若在起壓后超過(guò)1分鐘壓力不下降，則應(yīng)停止擠壓，以防損壞設(shè)備和模具。

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