宣城二手節(jié)能時(shí)效爐廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-09-30

新建時(shí)效爐的前后兩端都設(shè)置爐門,確保上一爐的物料時(shí)效處理后,下一爐已經(jīng)裝框的物料能夠接著從進(jìn)料端進(jìn)爐,這樣可以省去單端爐門進(jìn)出料情況下料框逐個(gè)裝卸的停留時(shí)間,同時(shí)減少爐體內(nèi)部的余熱散失,縮短升溫時(shí)間。

新建節(jié)能時(shí)效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如,選用絕熱性好的材料來(lái)構(gòu)建時(shí)效爐的爐壁、爐底和爐頂,以提高時(shí)效爐的氣密性、保溫性和強(qiáng)度;通過(guò)PLC、變頻器控制電機(jī)頻率和循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)速,從而使?fàn)t內(nèi)溫度適應(yīng)型材升溫、保溫要求等。 時(shí)效爐的排煙系統(tǒng)沒(méi)有經(jīng)過(guò)二次利用,直接排出爐外對(duì)煙氣進(jìn)行二次利用可以提高能量利用率,減少能源消耗。宣城二手節(jié)能時(shí)效爐廠家

鋁合金淬火爐之淬火時(shí)的冷卻速度須確保過(guò)飽和固溶體被固定下來(lái)不分解。防止強(qiáng)化相析出,降低淬火時(shí)效后的力學(xué)性能。因此淬火時(shí)的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大,淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大,因此冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來(lái)確定。

一般鋁合金的淬火對(duì)冷卻速度敏感性強(qiáng)的,選擇的冷卻速度要大。如2A11,2A12合金淬火冷卻速度應(yīng)在50℃/S以上,而7A04合金對(duì)冷卻速度非常敏感,其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。 長(zhǎng)沙高效節(jié)能時(shí)效爐廠家直銷時(shí)效爐煙氣的直接排放會(huì)帶走大量的熱,造成熱量的損失,這是導(dǎo)致時(shí)效爐熱效率低下的主要原因之一。

技改前A1時(shí)效爐溫度曲線

①由于在時(shí)效過(guò)程中,電機(jī)的轉(zhuǎn)速比技改前有所降低,節(jié)約了大量電能和天然氣消耗,年節(jié)約電費(fèi)和天然氣費(fèi)用約30.6萬(wàn)元。


②技改前循環(huán)風(fēng)機(jī)的平均電流為95A,技改后平均電流為66.2A,所以可以有效延長(zhǎng)異步電機(jī)、動(dòng)力電纜的使用壽命。


③通過(guò)檢測(cè),技改后鋁材的抗拉強(qiáng)度完全能夠滿足工藝要求。


④溫度曲線在保溫階段更加平滑,鋁材各部位溫度更加均勻,時(shí)效效果明顯提高;


⑤三個(gè)月回收成本,實(shí)現(xiàn)了用小的投入換來(lái)較好的節(jié)能效果。


選擇擠壓機(jī)還需要考慮的一個(gè)重要環(huán)節(jié),就是擠壓機(jī)的輔助系統(tǒng),它們與擠壓機(jī)一起構(gòu)成一個(gè)完整的生產(chǎn)手段。在擠壓機(jī)的工作過(guò)程中,有相當(dāng)于30%~70%的工作時(shí)間消耗于輔助操作,常因輔助機(jī)結(jié)構(gòu)不完善而影響擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率和擠壓產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也加大了操作人員勞動(dòng)的強(qiáng)度,所以認(rèn)真考慮輔助裝置的選擇和設(shè)計(jì),對(duì)于提高擠壓制品的質(zhì)量和提高作業(yè)流水線的自動(dòng)化水平至關(guān)重要。擠壓機(jī)的輔助裝置主要包括加熱爐的供料機(jī)構(gòu)和爐門的密封裝置;擠壓機(jī)的供錠裝置;模座裝置(更換工模具);擠壓墊片與壓余和銅皮的分離機(jī)構(gòu);擠壓工模具的清理、修理、冷卻和潤(rùn)滑等裝置;擠壓機(jī)的出料機(jī)構(gòu)等。時(shí)效爐的電爐配有兩輛小車。提升機(jī)構(gòu)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。

天然氣節(jié)能情況分析

平均月時(shí)效鋁材量按2757噸來(lái)進(jìn)行計(jì)算。技改后,平均每噸鋁材天然氣單耗下降了0.7 m3,每m3天然氣按3.05元計(jì)算,月節(jié)約天然氣費(fèi)用:2757*0.7*3.05=5886元。年節(jié)約天然氣費(fèi)用7.0634萬(wàn)元左右,并且時(shí)效鋁材產(chǎn)量越高燃?xì)庀墓?jié)能效果越。

綜合以上兩點(diǎn),技改后,每噸鋁材時(shí)效單耗費(fèi)用月平均下降2.55萬(wàn)元,年節(jié)約電費(fèi)和天然氣費(fèi)用共計(jì)約30.6萬(wàn)元,而且鋁材時(shí)效產(chǎn)量越高,節(jié)能效果越。

我們通過(guò)對(duì)同型號(hào)、同時(shí)效量鋁材溫升曲線進(jìn)行在線測(cè)量,得到溫升曲線如下。 時(shí)效爐與舊式的小型時(shí)效爐相比,增加了時(shí)效的一次性處理量。陜西高效節(jié)能時(shí)效爐哪家好

時(shí)效爐爐體的保溫性能不足,導(dǎo)致熱量逃逸情況嚴(yán)重,降低熱效率。宣城二手節(jié)能時(shí)效爐廠家

ZF3000系列變頻器是一款通用高性能電流矢量變頻器。主要用于控制和調(diào)節(jié)三相交流電機(jī)的速度和轉(zhuǎn)矩。該系列產(chǎn)品具有容量范圍涵蓋廣,能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制。外觀上具有造型美觀大方,內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊,便于安裝等特點(diǎn);其功能上具備響應(yīng)速度快,過(guò)載能力強(qiáng),穩(wěn)速精度高等諸多優(yōu)點(diǎn)。

擠壓車間A1、A2時(shí)效爐均由某公司制造,加熱系統(tǒng)均采用1臺(tái)BG600天然氣燃燒機(jī),目前我公司主要時(shí)效的型材為6061和6082,升溫時(shí)間一般設(shè)定為1小時(shí)左右,保溫時(shí)間一般設(shè)定為6.5-7.5小時(shí)。每臺(tái)時(shí)效爐主要用電設(shè)備為90KW三相異步通風(fēng)機(jī)1臺(tái),采用雙速電機(jī)控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,廠家設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制程序?yàn)樵陲L(fēng)機(jī)換向時(shí)程序輸出的轉(zhuǎn)速為1250RPM,不換向時(shí)輸出轉(zhuǎn)速為1496RPM。平均每噸鋁材時(shí)效耗電量為36KWh/噸。天然氣平均耗氣量為10.3m3/噸。


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