我們通過多次溫度在線測量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對比），發(fā)現在升溫階段各部位溫差較大，在保溫階段曲線不夠平直，證明該時效爐溫度控制效果不理想。
由時效爐的結構可以看出，時效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產生的天然氣消耗和75KW循環(huán)風機產生的電能消耗。導致能耗高的可能原因分析如下：
時效爐爐體保溫效果差
當爐體保溫效果差時，會使爐內熱空氣通過熱傳導輻射到爐周圍空氣中，這勢必會造成升溫速度慢，不能滿足時效爐時效前期快速升溫的要求，同時會造成燃燒機頻繁啟動、加熱時間延長，造成不必要的天然氣浪費。 時效爐可以配合并滿足自動裝框機構的使用要求。河北節(jié)能時效爐哪家好
鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應作表面質量自檢，自檢由主機手負責，凡是有明顯夾渣、冷隔、中間裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應入爐加熱，應將其挑選出來退回熔鑄車間。
采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃
盛錠筒與模具配合的端面應平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時會跑料。擠壓過程中，擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度，并如實作好記錄，以便隨時掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。
擠壓時，要注意壓力的變化。起壓時不超過210kg/cm2，正常擠壓時，壓力會隨過程下降，若在起壓后超過1分鐘壓力不下降，則應停止擠壓，以防損壞設備和模具。
河北二手高效節(jié)能時效爐時效爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。
循環(huán)風機轉速設置不合理
時效爐循環(huán)風機的功率為90KW，我們知道電機的輸出功率和轉速的三次方成正比，即P∝n3。在滿足工藝的前提下，如果電機轉速設置過高就會造成電能的不必要浪費。因此，合理設置風機轉速是減少電能損耗的有效措施。
時效爐能耗高的原因很多，各單位應根據時效爐的具體情況進行分析，采取有效措施，在滿足時效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。
鋁材時效過程一般分為升溫和保溫兩個階段，保溫時間比升溫時間一般要長。在升溫階段，為了滿足快速升溫的要求，風機轉速較高，以加快熱空氣對流速度，滿足鋁型材從常溫升到180度左右溫度，當然不同型號的鋁型材升溫溫度有所不同。
須考慮擠壓設備的機械化、自動化程度要求。為了提高生產效率，減輕勞動強度，降低消耗，降低成本，提高擠壓制品質量，對擠壓設備的機械化和自動化程度要求越來越高。因此，在條件允許的情況下，選擇擠壓設備時盡量采用先進的技術裝備。選擇時須經過考察論證和經過生產實踐證實的先進技術和可靠性，同時應該具備在企業(yè)生產中實現的可能條件，不能盲目采用。另外，所選擇的擠壓設備在滿足現有要求的條件下，還要考慮留有發(fā)展的余地，不考慮這一點將會造成落后和被動的局面，特別是對引進的擠壓設備更應該注意。時效爐普遍存在熱效率低下的現象，造成企業(yè)生產成本增加；
參照擠壓機的選擇原則選擇擠壓機，須同時考慮液壓系統和控制方式的選擇和設計。當擠壓機工作時間占整個擠壓循環(huán)的70%—80%以上，而且擠壓速度變化不大時，采用高壓泵直接傳動較為經濟。擠壓速度快，時間短和大型擠壓機或機組，采用水泵蓄勢器傳動較為經濟。近代一些先進的擠壓機都采用了高壓油泵直接傳動的液壓系統，省掉了水泵站系統，減少了設備的投資費用。擠壓機的控制系統采用可編程序邏輯控制系統，實現程序控制。近代擠壓機除了采用PLC系統以外，還采用了擠壓數據監(jiān)視、故障診斷、擠壓制品偏心監(jiān)控、數據生產控制和報表打印等系統?？刂葡到y的工作可靠性高和維護容易，并且容易適應以后機能擴充帶有伸縮性的優(yōu)點。時效爐爐內及出料端分別是鏈條式傳動，出料時，出料端爐門上升打開；安慶二手高效節(jié)能時效爐廠家
鋁合金時效爐穩(wěn)定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。河北節(jié)能時效爐哪家好
時效爐熱效率低下的解決措施
針對上述時效爐熱效率低下的情況，新建時效爐在節(jié)能技術上進行了突破和改進，從而更好地提高時效爐的熱效率，達到節(jié)能環(huán)保和降低生產成本的目的。解決措施如下：
擴大時效爐一次性處理量就是要加大時效爐的容積。經研究和生產實踐表明，時效爐的容積越大，熱的利用效率會越高。新建時效爐的有效空間達到13500mm?3000mm?2920mm，與舊式的小型時效爐相比，增加了時效的一次性處理量。當熱處理相同重量鋁型材時，開爐的進、出料時間和次數減少，可以有效地降低因開放、關停爐而導致的蓄熱損失，從而提高爐的熱效率。 河北節(jié)能時效爐哪家好