腐蝕性介質(zhì):液化天然氣、液化石油氣等介質(zhì)可能具有一定的腐蝕性,因此超低溫球閥需要采用耐腐蝕材料制造,以確保在長期使用過程中保持穩(wěn)定的性能。
快速啟閉需求:在某些緊急情況下,需要快速關閉閥門以防止介質(zhì)泄漏或進行其他緊急操作。超低溫球閥具有快速啟閉的特點,能夠滿足這一需求。
要求長壽命和低維護:由于超低溫球閥常用于關鍵設備和流程中,因此要求其具有較高的可靠性和長壽命,以減少維護成本和停機時間。
自動化控制需求:隨著工業(yè)自動化的發(fā)展,越來越多的超低溫球閥配備了電動執(zhí)行器或氣動執(zhí)行機構(gòu),以實現(xiàn)遠程控制和自動化操作。這提高了系統(tǒng)的控制精度和效率,降低了人工操作的風險。 低溫球閥材料和結(jié)構(gòu)設計均針對低溫介質(zhì),可在極低溫度工作。崇明區(qū)庫存超低溫球閥
性能特點:
耐低溫性能:能夠在極低的溫度下保持穩(wěn)定的性能和密封性。密封性能:采用特殊的密封材料和結(jié)構(gòu)設計,確保在低溫下無泄漏。流體阻力?。呵蛐就ǖ榔秸饣灰壮练e介質(zhì),流體阻力小。啟閉迅速:操作簡便,啟閉迅速,能夠快速完成流體的通斷控制。
應用場景與重要性:
應用場景:廣泛應用于乙烯、液化天然氣裝置、天然氣儲存與氣化設備、石油化工尾氣分離設備、液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫儲槽及槽車等領域。
重要性:由于這些介質(zhì)易燃易爆,且在升溫或閃蒸時會發(fā)生氣化,體積急劇膨脹,因此超低溫球閥的可靠性和密封性對于確保系統(tǒng)的安全運行至關重要。 蘇州定制超低溫球閥低溫球閥的驅(qū)動方式有手動、電動、氣動以及蝸輪蝸桿傳動。
超低溫球閥一般應用在以下地方:
液化天然氣(LNG)行業(yè):在天然氣液化、運輸、儲存和氣化過程中,超低溫球閥在-165℃液相的條件下起到關鍵的控制作用,確保系統(tǒng)的安全運行。
液化石油氣(LPG)裝置:用于控制液化石油氣的流動,保證液化石油氣在儲存和運輸過程中的安全性和穩(wěn)定性。
空分行業(yè):在空氣分離設備中,超低溫球閥用于控制液氧、液氮等低溫介質(zhì)的流動,確??辗衷O備的正常運行。
石油化工行業(yè):在石油化工尾氣分離設備中,超低溫球閥用于處理乙烯、液氫等易燃易爆的低溫介質(zhì),防止泄漏和事故的發(fā)生。
其他低溫儲槽及槽車:如液氧、液氮、液氬、二氧化碳等低溫儲槽及槽車中,超低溫球閥也發(fā)揮著重要的控制作用。
操作環(huán)境注意:在低溫環(huán)境下操作超低溫球閥時,操作人員應該要采取適當?shù)姆雷o措施,如穿戴防寒服、防寒手套等。這是因為低溫閥門的使用工況一般都在-40℃~-196℃,如果操作人員直接接觸低溫閥門,可能會導致人體受傷。同時,防寒裝備也可以防止操作人員因寒冷而操作失誤。若在有易燃易爆氣體(如 LNG 泄漏產(chǎn)生的天然氣)存在的環(huán)境中操作閥門,必須采取防爆措施。這包括使用防爆工具、確?,F(xiàn)場無明火或靜電產(chǎn)生源等,以防止發(fā)生事故。低溫球閥依靠介質(zhì)本身流動自動開閉閥瓣,防止介質(zhì)倒流。
管道連接要求:
在連接超低溫球閥與管道時,要確保管道的清潔。管道內(nèi)的雜質(zhì)、鐵銹等異物可能會在閥門開啟或關閉時進入閥門內(nèi)部,損壞球體、閥座等關鍵部件。在連接之前,應對管道進行吹掃,清理內(nèi)部的雜質(zhì)。管道與閥門的連接方式必須正確且牢固。對于法蘭連接的超低溫球閥,法蘭螺栓要均勻擰緊,且擰緊力矩要符合規(guī)定要求。一般按照閥門制造商提供的扭矩值進行操作,以防止法蘭連接處泄漏。例如,如果擰緊力矩過大,可能會導致法蘭變形,影響密封性能;若擰緊力矩過小,則可能出現(xiàn)連接松動的情況。 低溫球閥啟閉時間短、密封性好,壽命較長。寶雞直銷超低溫球閥
低溫球閥的冷閥操作應盡可能完全地打開和關閉。崇明區(qū)庫存超低溫球閥
動態(tài)密封性能測試:
原理:在實際使用中,超低溫球閥會有開啟和關閉的操作過程,這個過程中的密封性能也很重要。動態(tài)密封性能測試就是模擬閥門在實際操作過程中的密封情況,檢測閥門在多次開啟和關閉操作后是否還能保持良好的密封。
步驟:通過電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)按照一定的操作頻率和行程對超低溫球閥進行開啟和關閉操作。例如,設定操作頻率為每分鐘開啟和關閉一次,共進行 100 次操作。在每次操作后,都進行密封性能檢查,可以采用上述的水壓試驗或氣壓試驗方法的部分步驟,如在閥門關閉后保持一定壓力一段時間,觀察是否有泄漏。通過動態(tài)密封性能測試,可以評估閥門在長期使用過程中的密封可靠性。 崇明區(qū)庫存超低溫球閥
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