全自動(dòng)丁基膠灌裝機(jī)價(jià)格河南梓鈺設(shè)備制造供應(yīng)

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2024-10-21

ZYDG2-1丁基膠大桶灌裝機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

一、ZY2代大桶丁基膠罐裝機(jī)外形：灌裝機(jī)主體長(zhǎng)1820*寬1300*高3200（地腳可調(diào)高100）。

二、ZY2代大桶丁基膠罐裝機(jī)總功率：提升電機(jī)380V、1.1KW、切割電機(jī)380V、1.1KW，管道加熱1KW*5=5KW ，壓盤(pán)加熱500W共計(jì)：7.7KW。

三、罐裝效率：間接罐裝效率16kg/min。

四、重量誤差：恒溫情況±3Kg。

五、罐裝產(chǎn)品規(guī)格：?567mm*高900mm。（55加侖）

六、換網(wǎng)器功率：加熱棒220v/8*850W=6800W，液壓電機(jī)380V/2.2KW，共9KW(客調(diào)配裝)。

七、熔體泵：加熱棒220v/4*850W=3400W，電機(jī)的功率根據(jù)捏合機(jī)的大小配置。

八、各部件結(jié)構(gòu)和使用說(shuō)明：

(1) 灌裝機(jī)六大結(jié)構(gòu)：

① 大桶灌裝機(jī)門(mén)架：包括門(mén)架、底座2部分。

② 提升系統(tǒng)：提升電機(jī)、提升軸、提升鏈條、管道提升架、灌膠提升開(kāi)關(guān)5部分。

③ 輸膠管道：連接主機(jī)管道5號(hào)、門(mén)梁下管道4號(hào)、門(mén)梁彎管、垂直動(dòng)管3號(hào)、垂直定管2號(hào)分為5部分。

④ 壓盤(pán)切割系統(tǒng)：噴涂不粘層壓盤(pán)、電機(jī)、切割臂、推環(huán)臂、切割環(huán)、切割絲6部分。

⑤ 控制系統(tǒng)：A.自動(dòng)系統(tǒng)分為動(dòng)作部分、加熱部分2部分。B.手動(dòng)系統(tǒng)分為動(dòng)作部分。

⑥ 稱(chēng)重系統(tǒng)；底座稱(chēng)重部分。

(2) 管道輸送流程：

① 加熱：5節(jié)管道都有加熱裝置和設(shè)定溫度控制，夏季大約加熱30分鐘，冬季大約加熱60分鐘，一般溫度要設(shè)定到到90-130度。根據(jù)天氣溫度的變化，加熱時(shí)間和設(shè)定溫度而隨著變化，待膠融化后再開(kāi)始開(kāi)機(jī)罐裝。

② 膠的流向：主機(jī)推出的膠先流向自動(dòng)換網(wǎng)器，再流向熔體泵，通過(guò)加熱管道和壓盤(pán)，灌入容器內(nèi)。先根據(jù)體積計(jì)算重量，然后再由稱(chēng)重系統(tǒng)稱(chēng)重，***壓盤(pán)再把膠面壓平。

(3) 使用操作說(shuō)明：

① 開(kāi)機(jī)前檢查：各部分是否漏膠情況，電源電壓正常、電路無(wú)損壞不漏電、電線(xiàn)接頭牢固等情況，氣源氣壓6-7帕、氣路不漏氣等情況，各部分電器正常，5個(gè)加熱區(qū)域都要正常，提升信號(hào)開(kāi)關(guān)要清理膠。

② 開(kāi)機(jī)前加熱：5節(jié)管道都有加熱裝置和設(shè)定溫度控制，一般情況下80-100度。夏季大約加熱30分鐘，冬季大約加熱60分鐘，根據(jù)天氣溫度的變化，加熱時(shí)間和設(shè)定溫度而隨著變化，待膠融化后再開(kāi)始開(kāi)機(jī)罐裝。

③ 開(kāi)機(jī)：⑴管道里的膠熔化后，把55加侖的鐵桶放在固定位置，⑵按“開(kāi)機(jī)”按鈕，壓盤(pán)和動(dòng)管在電機(jī)帶動(dòng)下往下運(yùn)行到設(shè)定位置（**下端），壓盤(pán)離桶底約10-15cm。⑶主機(jī)自動(dòng)開(kāi)始推動(dòng)膠灌膠，通過(guò)換網(wǎng)器、熔體泵、加熱管道，膠從壓盤(pán)中心孔出來(lái)，向四周擴(kuò)散，把氣體全部排出，膠灌滿(mǎn)整個(gè)空間。⑷膠灌滿(mǎn)整個(gè)空間后，膠會(huì)從壓盤(pán)和鐵桶的間隙往上出膠，推動(dòng)上升信號(hào)開(kāi)關(guān)，膠到壓盤(pán)上面平，上升信號(hào)開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，壓盤(pán)和動(dòng)管自動(dòng)往上移動(dòng)。⑸膠灌滿(mǎn)空間，膠壓盤(pán)和動(dòng)管向上移動(dòng)約1-2cm，反復(fù)多次。⑹***膠灌到設(shè)定位置自動(dòng)停止灌膠（按體積計(jì)算，固定接近開(kāi)關(guān)）。⑺壓盤(pán)和動(dòng)管自動(dòng)往上移動(dòng)2-10cm時(shí)，停止往上移動(dòng)。⑻壓盤(pán)自動(dòng)切割3-7秒，停止切割。⑼壓盤(pán)和動(dòng)管自動(dòng)往上移動(dòng)比較高固定位置。⑽這時(shí)開(kāi)始稱(chēng)重，重量不夠時(shí)，按住“補(bǔ)膠”按鈕不動(dòng)出膠（一次出膠量少一點(diǎn)，多按幾次）。?松開(kāi)“補(bǔ)膠”按鈕，壓盤(pán)和動(dòng)管下行把添加的膠壓平排出氣泡。⑿壓盤(pán)和動(dòng)管自動(dòng)上移1-2cm切割。⒀切割停止，壓盤(pán)和動(dòng)管向上移動(dòng)到固定位。⒁把55加侖鐵桶取出。整個(gè)灌膠過(guò)程結(jié)束。

④ 故障控制：A、當(dāng)出現(xiàn)罐裝故障時(shí)立即按下“急?！卑粹o，再處理問(wèn)題。

九、一般故障處理：

① 不出膠：一、檢查捏合機(jī)擠出機(jī)螺桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)，要順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。二、檢查濾網(wǎng)是否加熱，溫度達(dá)到設(shè)定溫度。三、檢查熔體泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)，要順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。四、檢查管道是否全部加熱，要全部加熱并要達(dá)到設(shè)定溫度。

② 灌膠慢：一、檢查捏合機(jī)擠出機(jī)螺桿是否順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，要順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)并要正常轉(zhuǎn)述轉(zhuǎn)動(dòng)。二、檢查濾網(wǎng)是否顆粒物多，要更換新濾網(wǎng)并要加熱到射到溫度。三、檢查熔體泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)，要順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)并要加熱到設(shè)定溫度。四、檢查管道是否全部加熱，要全部加熱并要達(dá)到設(shè)定溫度。

③ 不切割：一、檢查是否有電，要有380V電或220V的電。二、檢查電機(jī)是否毀壞，要會(huì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。三、檢查切割臂上的軸承是否毀壞，要能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

④ 切割絲斷：一、檢查膠的溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度，要達(dá)到正常溫度才能切割。二、切割絲老化，一般使用時(shí)間為六個(gè)月。

⑤ 壓盤(pán)提升遲鈍：一、檢查定管和動(dòng)管的溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度，要達(dá)到設(shè)定溫度才能正常提升。二、檢查鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)軸是否損壞，否則更換新軸承。三檢查電機(jī)的減速機(jī)是否損壞，否則更換新減速機(jī)。四、檢查電機(jī)的電壓是否正常，要達(dá)到220V以上。

⑥ 壓盤(pán)不提升：一、檢查定管和動(dòng)管的溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度，要達(dá)到設(shè)定溫度才能正常提升。二、檢查鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)軸是否損壞，否則更換新軸承。三檢查電機(jī)的減速機(jī)是否損壞，否則更換新減速機(jī)。四、檢查電機(jī)的電容或電機(jī)是否毀壞，要更換新的。五、電壓是否正常，要達(dá)到220V以上。

⑦ 重量不準(zhǔn)確：一、重量少時(shí)，把接近開(kāi)關(guān)架上從下往上數(shù)的第二個(gè)接緊開(kāi)關(guān)網(wǎng)上移動(dòng)。二、重量多時(shí)，把接近開(kāi)關(guān)架上從下往上數(shù)的第二個(gè)接緊開(kāi)關(guān)網(wǎng)下移動(dòng)。