蘇州工業(yè)蒸發(fā)干燥機原理

技術(shù)原理：全新分離技術(shù)：采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機結(jié)合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù)，為我國環(huán)保污水處理領域增添了一種先進的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水：由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達到筒體內(nèi)自潔的作用實現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，很大節(jié)約了工業(yè)用水（單機節(jié)水13000噸/年）。主螺旋軸低速運轉(zhuǎn)（3-5轉(zhuǎn)/分）低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節(jié)電達50000度/年。處理量翻番：第二代脫水機處理量較率先次代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量（120-150噸）并可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。國內(nèi)率先次：調(diào)壓板采用彈性自動調(diào)節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力，更有效地保證了動靜環(huán)牒片的使用壽命。綠色環(huán)保：整機密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn)。環(huán)牒式污泥脫水機內(nèi)無濾布濾孔等堵塞原件：運行安全簡單，根據(jù)客戶的運行時間段情況。結(jié)合自動控制系統(tǒng)，可進行程序設定，實現(xiàn)自動無人值守（應具備相當?shù)奈勰嗔浚?。蒸發(fā)干燥機的安全操作規(guī)程包括開停車操作、緊急停車操作等。蘇州工業(yè)蒸發(fā)干燥機原理

MVR蒸發(fā)器工藝系統(tǒng)介紹

1、預熱器：很多情況待蒸發(fā)的原液在進入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統(tǒng)內(nèi)的熱能，可以采用列管式或板式換熱器對原液進行預加熱。2、蒸汽壓縮機：MVR系統(tǒng)的重要部件，它通過對二次蒸汽進行壓縮，提高系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽的熱焓，為系統(tǒng)連續(xù)提供蒸汽。根據(jù)原液的流量和沸點升高值等特性，可以選擇羅茨或離心壓縮機，對于沸點升高值較大的原液，壓縮機可以多級串聯(lián)使用。3、氣液分離器：它是蒸汽和濃縮液體進行分離的裝置。對于有結(jié)晶的原液，可以將分離器和結(jié)晶器設計成一體，再加裝強制循環(huán)泵，完成氣液分離，濃縮和結(jié)晶的功能。4、蒸汽換熱器：預熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與由蒸汽壓縮機產(chǎn)生的蒸汽進行換熱，使其迅速汽化蒸發(fā)。根據(jù)原液的特性（黏度，是否有結(jié)晶和結(jié)垢等）選擇換熱器的形式。5、控制中心：采用工況機和PLC構(gòu)成MVR系列的實時監(jiān)控中心。通過軟件編程，實時采集各種傳感器的狀態(tài)信號，從而自動控制馬達的轉(zhuǎn)速、閥門關閉和調(diào)節(jié)、液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調(diào)節(jié)等，使系統(tǒng)工作達到動態(tài)平衡的狀態(tài)。同時該設備還具有自動報警、自動記錄參數(shù)和提供報表的各種功能。 浙江真空干燥蒸發(fā)干燥機MVR蒸發(fā)裝置的一次投資比較大，能耗較低，但隨著國產(chǎn)蒸汽壓縮機不斷改進技術(shù)和生產(chǎn)工藝。

污泥干燥后的價值1、 焚燒處理經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。2、污泥制磚可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。3、制生化纖維板在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來，壓制板材。4、水泥廠的摻和料。5、填埋堆肥由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產(chǎn)生二次污染，加上國家制定了衛(wèi)生填埋的相關標準和技術(shù)政策，對印染污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，國家在這方面已加大了執(zhí)法力度。堆肥處理由于有機污泥中含有氮，磷，鉀，是農(nóng)作物生長所必需的肥料成份。活性污泥中有機成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，可做為肥料，具有農(nóng)業(yè)利用價值。

NRS減壓低溫水分離設備系統(tǒng)概述

(1)進液:通過外部泵浦將廢堿液進入計量裝置水罐，在真空作用下吸入釜體內(nèi)進行蒸發(fā)。

(2)加熱:進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱，與廢液中的水份行熱交換。

(3)蒸餾:真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在約45°C左右即沸騰蒸發(fā),真空環(huán)境使水蒸發(fā)條件更高效。

(4)排渣:加熱過程攪拌均勻受熱，可設定蒸煮周期與批次后,攪拌裝置自動排出。

(5)排水:廢液中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水，于回收水槽存放,透過泵將回收水依照客戶規(guī)劃進行后續(xù)使用，如生產(chǎn)制程回用、回廢水處理廠、生活雜用水使用或者直接排放入綜合廢水廠二次處理后排入市政管網(wǎng)系統(tǒng)。 由于工業(yè)廢水來源不同，需根據(jù)不同物料的物性對MVR進行選擇。

MVR蒸發(fā)器，英文MechanicalVaporRecompression縮寫，稱為“機械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。隨著當今工業(yè)廢水處理技術(shù)的發(fā)展，使廢水MVR蒸發(fā)器一直受到了眾多企業(yè)的青睞，廢水MVR蒸發(fā)器用于處理廢水，是目前常見的處理工藝，同時是國際上先進的蒸發(fā)技術(shù)和替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級產(chǎn)品，是當今廢水除鹽的可靠技術(shù)。工業(yè)廢水處理所采用的廢水MVR蒸發(fā)器工作原理是基于MVR蒸發(fā)器的工作原理設計而成，是利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量來降低外部能源需求的節(jié)能技術(shù)。廢水MVR蒸發(fā)器工作原理是通過蒸汽壓縮機壓縮低溫蒸汽，使溫度和壓力升高，熱焓上升，然后進入換熱器冷凝，充分利用蒸汽的潛熱。廢水MVR蒸發(fā)器在運行過程中不需要補充蒸汽，系統(tǒng)內(nèi)所產(chǎn)生的所有高溫冷凝水都被用于廢水物料預熱，這樣可以充分利用廢蒸汽，回收潛熱，提高熱效率。廢水MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽能量，二次蒸汽回收二次蒸汽潛熱。具體為：蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過絕熱壓縮機壓縮，使其壓力和溫度升高，然后作為加熱蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室冷凝放熱，從而回收蒸汽的潛熱。在冷料進入蒸發(fā)器之前，冷凝水的熱量被換熱器吸收以提高溫度。同時冷卻冷凝液和產(chǎn)品液，進一步提高熱利用率。蒸發(fā)干燥機的結(jié)構(gòu)包括加熱器、蒸發(fā)器、分離器、冷凝器等部分。蘇州工業(yè)蒸發(fā)干燥機原理

在使用蒸發(fā)干燥機的過程中，應密切關注設備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。蘇州工業(yè)蒸發(fā)干燥機原理

圓盤干燥機的圓盤有兩個作用：一是它給污泥提供足夠大的換熱面積，二是它緩慢轉(zhuǎn)動，它上面的小推進器推動污泥向指定的方向流動并起到很好的攪拌作用。圓盤干化機利用每個圓盤的雙面?zhèn)鳠?，可以在小空間里提供很大的換熱面積，這使得圓盤干燥機體型緊湊。圓盤的轉(zhuǎn)動變頻可調(diào)，轉(zhuǎn)速約為5r/min，因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的，所以它本身的轉(zhuǎn)動不影響污泥的流向，圓盤干燥機的圓盤邊緣有一些小槳葉，這些小槳葉有一定的傾角，既幫助污泥定向流動，雙起到攪拌的作用。外殼是不動的，它容納污泥和污泥蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長，伸到圓盤之間的空隙，防止有大塊污泥固結(jié)在盤片上。與圓盤上的槳葉類似，固定刮刀也起到攪拌的作用。蘇州工業(yè)蒸發(fā)干燥機原理