電火花自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床產(chǎn)品介紹

一種線切割機(jī)床用高精度穿絲裝置,屬于線切割技術(shù)領(lǐng)域.包括工作臺(tái),工作臺(tái)的表面固定連接有支撐架,還包括:固定連接在支撐架表面的電機(jī),電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的外壁固定連接有儲(chǔ)絲筒;轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架表面的線輪,第二線輪以及第三線輪,支撐架的表面固定連接有導(dǎo)絲管;固定連接在支撐架表面的第二電機(jī),第二電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪;對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架內(nèi)壁的第二轉(zhuǎn)桿,第二轉(zhuǎn)桿的外壁固定連接有傳送輪和第二齒輪,第二齒輪與齒輪相互嚙合,本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)穿絲功能,提高了工作效率,防止工作臺(tái)上的切割液常滴在工人的手和衣服上.簡(jiǎn)述電火花線切割加工的特點(diǎn)_。電火花自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床產(chǎn)品介紹

本發(fā)明目的是提供一種環(huán)保且穿絲效率高的線切割機(jī)床自動(dòng)穿絲裝置及自動(dòng)穿絲、自動(dòng)收絲方法。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：一種線切割機(jī)床自動(dòng)穿絲裝置，包括儲(chǔ)絲筒離合器機(jī)構(gòu)、恒張力機(jī)構(gòu)、導(dǎo)絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和下導(dǎo)輪臂拉絲機(jī)構(gòu)；所述儲(chǔ)絲筒離合器機(jī)構(gòu)設(shè)置在立柱和工作臺(tái)之間的床身上；所述恒張力機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)床的立柱上；所述導(dǎo)絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在恒張力機(jī)構(gòu)上；所述下導(dǎo)輪臂拉絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方，并與儲(chǔ)絲筒離合器機(jī)構(gòu)連接；電火花自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床產(chǎn)品介紹自己干線切割能掙錢嗎?

自動(dòng)調(diào)速焊絲收絲裝置及焊絲自動(dòng)纏繞方法.一種自動(dòng)調(diào)速焊絲收絲裝置,包括收絲機(jī),走絲導(dǎo)向架和電機(jī)自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng),走絲導(dǎo)向架設(shè)置在收絲機(jī)與擠壓機(jī)之間,走絲導(dǎo)向架設(shè)置在擠壓機(jī)出料口一側(cè),收絲機(jī)設(shè)置在走絲導(dǎo)向架另一側(cè).一種焊絲自動(dòng)纏繞方法包括以下步驟:1機(jī)芯鋼簧安裝于橫軸與收絲盤(pán)架之間;2根據(jù)總擠壓比設(shè)定擠壓速度;3將絲穿過(guò)活口導(dǎo)向環(huán)并引到焊絲盤(pán)上;4收絲;5纏滿后預(yù)包裝并剪斷焊絲;6換上空焊絲盤(pán),將剪下的斷頭插入該焊絲盤(pán)上的鎖緊孔中.裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔,操作簡(jiǎn)便,運(yùn)行可靠,通過(guò)調(diào)速電機(jī)和離合器兩級(jí)調(diào)速后實(shí)行了每根焊絲的自動(dòng)調(diào)速,可高效率,自動(dòng)化,精密地完成不同規(guī)格的擠壓焊絲的可靠高效收絲.

根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床自動(dòng)穿絲裝置，其特征在于，所述重錘組件包括重錘、鋼絲繩和鋼絲繩導(dǎo)輪，所述鋼絲繩導(dǎo)輪設(shè)置在滑枕上，所述鋼絲繩一端與滑塊連接，另一端繞過(guò)鋼絲繩導(dǎo)輪與重錘連接。.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床自動(dòng)穿絲裝置，其特征在于，所述立柱上還設(shè)置有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)用于根據(jù)加工零件厚度的不同調(diào)節(jié)恒張力機(jī)構(gòu)在立柱上的位置。根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床自動(dòng)穿絲裝置，其特征在于，所述壓絲旋轉(zhuǎn)組件包括滑臺(tái)、導(dǎo)向頭、導(dǎo)絲嘴、導(dǎo)絲管、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和開(kāi)合氣缸；所述滑臺(tái)設(shè)置在導(dǎo)絲臂內(nèi)部，并與絲杠螺紋連接，所述導(dǎo)絲嘴豎直固定在滑臺(tái)上，所述導(dǎo)絲管一端固定設(shè)置在滑臺(tái)上，另一端穿過(guò)導(dǎo)向板向下伸出，所述導(dǎo)絲管與導(dǎo)向板活動(dòng)連接，所述導(dǎo)絲管與導(dǎo)絲嘴的軸線重合，且所述導(dǎo)絲嘴底部與導(dǎo)絲管頂部間隔設(shè)置，所述開(kāi)合氣缸設(shè)置在滑臺(tái)內(nèi)部，所述導(dǎo)向頭的數(shù)量為2個(gè)，相互平行地設(shè)置在開(kāi)合氣缸的兩個(gè)輸出端上，所述導(dǎo)向頭位于導(dǎo)絲嘴底部與導(dǎo)絲管頂部之間的間隔處，且兩導(dǎo)向頭位于導(dǎo)絲管軸線的兩側(cè)，所述導(dǎo)向頭在開(kāi)合氣缸的作用下相互靠近或遠(yuǎn)離，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與任一導(dǎo)向頭連接，用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向頭轉(zhuǎn)動(dòng)。電火花線切割加工的原理簡(jiǎn)介。

中走絲線切割機(jī)智能光學(xué)自動(dòng)穿絲裝置及穿絲方法,包括工業(yè)相機(jī),二維移動(dòng)機(jī)構(gòu),夾線夾子和切割機(jī)床;所述二維移動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)式放置在切割機(jī)床的XY數(shù)控工作臺(tái)上;線夾子夾持在二維移動(dòng)機(jī)構(gòu)夾持固定的鉬絲上;業(yè)相機(jī)位于所述切割機(jī)床外的任意一邊.所述穿絲方法步驟為:(1)標(biāo)定;(2)計(jì)算位置偏差;(3)偏差補(bǔ)償;(4)自動(dòng)穿絲.本發(fā)明一種中走絲線切割機(jī)智能光學(xué)自動(dòng)穿絲方法簡(jiǎn)單,其通過(guò)穿絲系統(tǒng)進(jìn)行位置偏差補(bǔ)償,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)穿絲功能,一方面有效提高了穿絲速度,另一方面提高了穿絲的準(zhǔn)確度和穿絲質(zhì)量,提高了中走絲線切割機(jī)的加工效率,實(shí)用性強(qiáng),是中走絲切割技術(shù)發(fā)展的革新.線切割的入門(mén)基本知識(shí)。電火花自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床產(chǎn)品介紹

線切割機(jī)床哪家好-省時(shí)省力省心。電火花自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床產(chǎn)品介紹

積極求變，迎合市場(chǎng)需求。近年來(lái)，航空航天零部件、汽車模具等相關(guān)領(lǐng)域重要部件的加工需求提升，對(duì)機(jī)床性能提出了更高的要求。一些國(guó)際電加工機(jī)床制造企業(yè)積極了解客戶需求，并對(duì)設(shè)備及工藝進(jìn)行針對(duì)性改進(jìn)。瑞士GF加工方案為了迎合中國(guó)大多數(shù)客戶對(duì)工作臺(tái)尺寸的要求，設(shè)計(jì)研發(fā)了FORM-P450機(jī)床，解決了前期350型和600型機(jī)床之間尺寸差距過(guò)大造成的選型問(wèn)題。此外，為了方便工件的裝夾與拆卸，該公司還將機(jī)床工作臺(tái)高度下降了70mm。設(shè)置有自動(dòng)升降罩，加工過(guò)程中可保持升起狀態(tài)，將加工環(huán)境與外界人員相隔離，保證操作人員的人身安全。電火花自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床產(chǎn)品介紹