甘肅應用電解拋光腐蝕儀哪里買

來源: 發(fā)布時間:2022-01-17

電解拋光和電化學拋光沒有區(qū)別。

電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解,從而達到工件表面光亮度增大的效果。

電解拋光優(yōu)點:

1、內外色澤一致,光澤持久,機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

2、生產效率高,成本低廉。

3、增加工件表面抗腐蝕性。

一、方法不同

1、電解拋光:利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下﹐首先發(fā)生陽極溶解的原理進行拋光。

2、電化學拋光:以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解。

二、作用不同

1、電解拋光:能很好地改善金屬表面的質量,使之具有更好的耐蝕性和光亮度。

2、電化學拋光:達到工件表面光亮度增大的效果。

三、特點不同

1、電解拋光:與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。

2、電化學拋光:內外色澤一致,光澤持久,機械拋光無法拋到的凹處也可整平;生產效率高,成本低廉;增加工件表面抗腐蝕性。

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17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤,有淺蘭色陰影什么原因?

原因分析:可能是電化學拋光液配制后,未進行加熱及通電處理,或溶液操作溫度偏低。

解決方案:120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規(guī)定溫度。

18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的?

原因分析:可能電化學溶液的相對密度偏小,已小于1.70。

解決方案:調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。


19.工件拋光后,為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點?

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原因分析:可能是電拋光不夠,或是時間較短。解決方法:首先適當延長拋光時間,如果無作用,則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。



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本發(fā)明的目的在于提供一種鋁或鋁合金電化學拋光方法。

—種鋁或鋁合金電化學拋光方法,其特征在于該方法包括以下步驟:

O拋光液的配制:將無水三氯化鋁和鹽酸三甲胺在20_40°C攪拌2_6h即得三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體拋光液;

2)樣品前處理:將純鋁或鋁合金及銅片置于**溶液中超聲清洗5-10min,然后用蒸餾水沖洗,***用冷風吹干;

3)電化學拋光:用脈沖電源對純鋁或鋁合金進行電化學拋光,純鋁或鋁合金作為陽極,銅片作為陰極,脈沖頻率1000-2000 Hz,占空比1/4-3/4,電流密度1.5-3 A/dm2,操作溫度為 40-60°C,拋光時間 10-30 min ;

4)樣品清洗:將純鋁或鋁合金取出立即放于無水乙醇中清洗,然后水洗,干燥。

所述無水三氯化鋁與鹽酸三甲胺的摩爾比為1.5:1-2:1。

所述三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體拋光液呈現(xiàn)棕黃色,密度為1.3683-1.4947g/L。


賦耘檢測技術的EP-06A型 電解拋光腐蝕儀,利用電化學原理進行金相樣品的制備。該設備既可用于金相試樣的拋光,也可用于金相試樣的腐蝕,具備制樣快,重復性好、沒有機械加工的變形層等優(yōu)點,是有色金屬試樣、鋼尤其是不銹鋼制備金相樣品的理想設備。

該設備的特點:

1.電壓、電流范圍大,可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕;

2.實現(xiàn)恒定電流和恒定電壓工作方式;

3.可控制樣品的拋光/腐蝕面積,從而保證樣品的拋光/腐蝕電流穩(wěn)定;

4.可控制拋光/腐蝕液的工作溫度;

5.控制拋光/腐蝕時間;

6.攪拌裝置保證了拋光/腐蝕介質均勻,樣品表面環(huán)境一致。 賦耘檢測分析晶間腐蝕怎么檢測國內和國際上現(xiàn)有關于晶間腐蝕的試驗標準幾種方法?

所述橫梁的兩端設有兩個上拼接插頭,兩個水平支撐腳的兩端設有兩個下拼接插頭,所述陽極導線與兩個上拼插接頭連接,陰極導線與兩個下拼接接頭相連,并且一個豎直支架的旁邊固定有接線盒,接線盒內含導線,導線將上拼接插頭和下拼接插頭連接,同時該導線底部引出與電源相連。

水平支撐腳或豎直支架的側面帶有固定裝置,用于多個支架并聯(lián)使用時作定位和固定作用。

豎直支架的內側用鎖止軸套將旋轉軸軸向定位并轉動限位。

兩根位移桿與旋轉軸垂直設置。

位移桿與滑軌構成夾角,將旋轉軸的圓周運動轉化為試樣的直線運動。


賦耘檢測技術(上海)有限公司晶間腐蝕是材料的一種性能,對于它的取樣方法和對結果的判定操作分析。四川新型電解拋光腐蝕儀生產廠家

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    晶間腐蝕試驗晶間腐蝕試驗(intergranularcorrosiontest)在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的***差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。**常用的試驗方法有:(1)硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法***腐蝕輕微,試驗條件穩(wěn)定,但判定裂紋需有-定經(jīng)驗。(2)硝酸法。適用于檢驗不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區(qū)。試驗結果采用腐蝕率評定。此法試驗周期長。E每周期連續(xù)煮沸48h,試驗后取出試樣,在流水中用軟刷子刷掉表面的腐蝕產物,洗凈、干燥、稱重。并記錄相關數(shù)據(jù)。F參照,取五個周期的平均值作為***終數(shù)據(jù)。 甘肅應用電解拋光腐蝕儀哪里買

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