涉及一種鋼鐵材料理化檢測方法，具體涉及一種顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法。鋼的低倍組織及缺陷檢驗所采用的酸蝕試驗是宏觀組織檢驗的一個試驗方法，由于供宏觀檢驗用的試樣面積較大、操作技術(shù)及所需的檢驗設(shè)備相對簡單，能較快、較***地反映出被檢材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，因此酸蝕試驗是金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等工作中被普遍采用的重要手段。目前我國用于顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法是GB/T226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》，該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三種試驗方法:熱酸浸蝕法、冷酸浸蝕法、電腐蝕法，其中熱酸浸蝕法是使用50%工業(yè)鹽酸水溶液作為腐蝕劑，在60°C?80°C下浸蝕試樣，這種方法需加熱，盛載金屬試樣的耐熱玻璃容器易碎，試樣大小受限，且鹽酸屬揮發(fā)性極強(qiáng)的強(qiáng)酸，易吸入人體，同時吸濺于人體皮膚及設(shè)備表面，危害性大且安全性差；冷酸浸蝕法是將加工好的試樣放入10%?20%的過硫酸銨水溶液中，在室溫下浸蝕試樣15min?20min，但冷酸對材料組織中不同的相腐蝕速度均比熱酸慢，特別是在北方地區(qū)冬季寒冷，低溫可致零下30余度，工作間室溫只有幾度，導(dǎo)致腐蝕速度慢，腐蝕后組織反差小，缺陷形貌不清晰，尤其合金含量高的金屬。 低倍組織熱酸蝕裝置哪家便宜，性價比高？吉林常規(guī)的低倍腐蝕生產(chǎn)廠家
打開加熱裝置3，使水浴槽I內(nèi)水的溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度。在規(guī)定試驗時間后取出鋼胚試樣按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行觀察。
權(quán)利要求
1.一種熱浸蝕法檢驗鋼胚低倍組織的裝置，其特征在于，包括 用于盛水的水浴槽⑴； 加熱裝置(3)，由該加熱裝置(3)將水浴槽(I)內(nèi)的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度; 用于盛放酸液的工作槽(2)，工作槽(2)懸空搭載于水浴槽(I)內(nèi)。
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低倍酸堿檢驗洗槽及其方法涉及低倍酸堿檢驗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低倍酸堿檢驗洗槽及其方法。現(xiàn)有生產(chǎn)中，低倍槽普遍用于鋁板帶生產(chǎn)中的帶材表面質(zhì)量分析，而常規(guī)的低倍水槽由于結(jié)構(gòu)簡單，因此其中試驗用的酸堿液溫度受環(huán)境溫度影響較大，導(dǎo)致酸堿腐蝕深度不好控制，試驗時間也無法統(tǒng)一，進(jìn)而影響了試驗結(jié)果和質(zhì)量判定的準(zhǔn)確性，此外，現(xiàn)有低倍水槽以及分析方法還普遍存在試驗時間長，工作效率低等問題，無法滿足高效的生產(chǎn)需求，無形中拖慢了整體生產(chǎn)的效率。目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種更具有生產(chǎn)效率的，用于分析鋁帶材表面質(zhì)量的低倍酸堿檢驗洗槽及其方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):低倍酸堿檢驗洗槽，包括外殼，所述外殼中部對稱設(shè)有多組凹槽，且在外殼中除去多組凹槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料。其中，所述凹槽的底部均設(shè)有保溫支架，所述保溫支架上均裝設(shè)有加熱管；在每組凹槽中，所述加熱管由凹槽的端部引入保溫支架，并在保溫支架內(nèi)環(huán)行一圈后再從凹槽的同一端部引出。所述凹槽的右側(cè)端部處均設(shè)有液位檢測電極，同時凹槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶；此外，凹槽的底部均連有排送管道。
(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時，有足夠的強(qiáng)度，不變形?？筛鶕?jù)用戶的樣品的大小，來定制酸蝕槽的大小。2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側(cè)面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開，以免樣品碰壞加熱器5。4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開。5)酸蝕槽上蓋9側(cè)面為斜面，以盡可能與酸蝕槽密封，并在上表面付加上加強(qiáng)筋，防止蓋板變形。(3)控制器1和酸蝕器2的連接加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8用長導(dǎo)線連接，使控制器1和酸蝕器2能分開放置。所有引線均從酸蝕槽6的后面板或側(cè)面板的孔中穿出，這樣，酸蝕槽上蓋9能與酸蝕槽6較好的密封。權(quán)利要求1.一種低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，包括控制器(1)，酸蝕器(2)，所述控制器(1)由計算機(jī)和可控硅組成；所述酸蝕器(2)由酸蝕槽(6)，樣品筐(3)，加熱器(5)，溫度傳感器(4)。 賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司不銹鋼晶間腐蝕低倍腐蝕熱酸洗裝置。
(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時，有足夠的強(qiáng)度，不變形。可根據(jù)用戶的樣品的大小，來定制酸蝕槽的大小。
2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側(cè)面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。
3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。
加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開，以免樣品碰壞加熱器5。
4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開。
5)酸蝕槽上蓋9側(cè)面為斜面，以盡可能與酸蝕槽密封，并在上表面付加上加強(qiáng)筋，防止蓋板變形。
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目前，在應(yīng)用電解酸侵蝕法時還沒有專門的設(shè)備， 一般直接采用電解池電解酸 蝕，它們存在主要缺點：
1. 電解板長期浸置于電解池中，壽命短；
2. 酸揮發(fā)嚴(yán)重，污染環(huán)境；
3. 時間無法精確，自動控制；
4. 控制器和酸蝕槽在一起，整個系統(tǒng)易腐蝕；
5. 電解板取出時帶出腐蝕性液體造成環(huán)境污染；
6. 低倍組織酸蝕程度無法有效控制，重復(fù)性差， 一旦樣品酸蝕不理想，就得 重新制樣，效率低；
8.電解池中的電解液過多或需要更換時，難以操作。
本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種效 率髙、重復(fù)性好、電解液損失小的低倍組織電解酸蝕裝置。 吉林常規(guī)的低倍腐蝕生產(chǎn)廠家
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