PCBA貼片加工是由多種組裝工藝形成，根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品種類(lèi)的不同，其組裝工藝要求也有所不同。PCBA加工的工藝流程可大致分為SMT貼片、DIP插件、PCBA測(cè)試、成品組裝；其這4種工藝流程是必不可少的也是重要的。接下來(lái)就由深圳PCBA加工廠(chǎng)壹玖肆貳科技為大家詳細(xì)闡述這4個(gè)重要工藝流程，希望給您帶來(lái)一定的幫助！一、SMT貼片工藝SMT貼片環(huán)節(jié)根據(jù)客戶(hù)所提供的BOM清單對(duì)電子元器件進(jìn)行采購(gòu)，確認(rèn)好生產(chǎn)計(jì)劃后便開(kāi)始工藝文件下發(fā)、SMT編程、鋼網(wǎng)制作、備料上線(xiàn)等；SMT貼片工藝流程為：錫膏印刷→SPI檢測(cè)→貼片→IPQC首件核對(duì)→回流焊→AOI檢測(cè)；在SMT貼片工藝當(dāng)中，應(yīng)該重點(diǎn)管控錫膏的印刷質(zhì)量和的回流焊爐溫，SMT貼片不良的70％都來(lái)自于印刷和回流焊溫度參數(shù)。表面安裝的封裝在焊接時(shí)要經(jīng)受耐高溫度的元器件和基板必須具有匹配的熱膨脹系數(shù)。詳情歡迎來(lái)電咨詢(xún)。西安工程樣板PCBA貼片有哪些
PCB設(shè)計(jì)規(guī)范1.目的為了規(guī)范產(chǎn)品的可靠性、比較低成本性、符號(hào)PCB工藝設(shè)計(jì)，規(guī)定PCB工藝設(shè)計(jì)的相關(guān)參數(shù)，使得PCB的設(shè)計(jì)滿(mǎn)足可生產(chǎn)性、可測(cè)試性、安規(guī)、EMC、EMI等的技術(shù)多標(biāo)準(zhǔn)要求，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中構(gòu)建產(chǎn)品的工藝、技術(shù)、質(zhì)量、成本優(yōu)勢(shì)。2．適用范圍本規(guī)范適用于所有電子產(chǎn)品的PCB工藝設(shè)計(jì)，運(yùn)用于但不限于PCB的設(shè)計(jì)、PCB投板工藝審查、單板工藝審查等活動(dòng)。3．定義3.1導(dǎo)通孔（via）：一種用于內(nèi)層連接的金屬化孔，但其中并不用于插入元件引線(xiàn)或其它增強(qiáng)材料。福田什么是PCBA貼片哪家好PCBA測(cè)試PCBA測(cè)試可分為ICT測(cè)試、FCT測(cè)試、老化測(cè)試、振動(dòng)測(cè)試等PCBA測(cè)試是一項(xiàng)大的測(cè)試。
有源器件表面安裝芯片載體有兩大類(lèi)：陶瓷和塑料。陶瓷芯片封裝的優(yōu)點(diǎn)是：1)氣密性好，對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)有良好的保護(hù)作用；2)信號(hào)路徑較短，寄生參數(shù)、噪聲、延時(shí)特性明顯改善；3)降低功耗。缺點(diǎn)是因?yàn)闊o(wú)引腳吸收焊膏溶化時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，封裝和基板之間CTE失配可導(dǎo)致焊接時(shí)焊點(diǎn)開(kāi)裂。常用的陶瓷餅片載體是無(wú)引線(xiàn)陶瓷習(xí)片載體LCCC。塑料封裝被廣泛應(yīng)用于軍、民品生產(chǎn)上，具有良好的性?xún)r(jià)比。其封裝形式分為：小外形晶體管SOT；小外形集成電路SOIC；塑封有引線(xiàn)芯片載體PLCC；小外形J封裝；塑料扁平封裝PQFP。為了有效縮小PCB面積，在器件功能和性能相同的情況下優(yōu)先引腳數(shù)20以下的SOIC，引腳數(shù)20-84之間的PLCC，引腳數(shù)大于84的PQFP。
PCBA的工藝加工流程可以大致劃分為四個(gè)主要環(huán)節(jié)，分別為：SMT貼片加工→DIP插件加工→PCBA測(cè)試→成品組裝。一、SMT貼片加工環(huán)節(jié)SMT貼片加工環(huán)節(jié)一般會(huì)根據(jù)客戶(hù)所提供的BOM配單對(duì)元器件進(jìn)行匹配購(gòu)置，確認(rèn)生產(chǎn)的PMC計(jì)劃。在事前準(zhǔn)備工作完成后，便開(kāi)始SMT編程、根據(jù)SMT工藝，制作激光鋼網(wǎng)、進(jìn)行錫膏印刷。通過(guò)SMT貼片機(jī)，將元器件貼裝到電路板上，必要時(shí)進(jìn)行在線(xiàn)AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)。檢測(cè)后，設(shè)置完美的回流焊爐溫曲線(xiàn)，讓電路板流經(jīng)回流焊。經(jīng)過(guò)必要的IPQC中檢，隨即就可以使用DIP插件工藝將插件物料穿過(guò)電路板，然后流經(jīng)波峰焊進(jìn)行焊接。接著就是進(jìn)行必要的爐后工藝了。在以上工序都完成后，還要QA進(jìn)行檢測(cè)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)過(guò)關(guān)。為保證過(guò)波峰焊時(shí)不連錫，過(guò)波峰焊的插件元件焊盤(pán)邊緣間距應(yīng)大于1.0m。
先插后貼，適用于分離元件多于SMD元件的情況C：來(lái)料檢測(cè) => PCB的A面絲印焊膏 => 貼片 => 烘干 => 回流焊接 =>插件，引腳打彎 => 翻板 => PCB的B面點(diǎn)貼片膠 => 貼片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 =>清洗 => 檢測(cè) => 返修A面混裝，B面貼裝。D：來(lái)料檢測(cè) =>PCB的B面點(diǎn)貼片膠 => 貼片 => 固化 => 翻板 =>PCB的A面絲印焊膏 => 貼片 => A面回流焊接 => 插件 => B面波峰焊 => 清洗 => 檢測(cè) =>返修A面混裝，B面貼裝。先貼兩面SMD，回流焊接，后插裝，波峰焊 E：來(lái)料檢測(cè) => PCB的B面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）=> 貼片 => 烘干（固化）=>回流焊接 => 翻板 => PCB的A面絲印焊膏 => 貼片 => 烘干 =回流焊接1（可采用局部焊接）=> 插件 => 波峰焊2（如插裝元件少，可使用手工焊接）=> 清洗 =>檢測(cè) => 返修A面貼裝、B面混裝。PCBA貼片價(jià)格、批發(fā)報(bào)價(jià)、價(jià)格大全！西安代工代料PCBA貼片廠(chǎng)家
手工貼片如何防止貼錯(cuò)？西安工程樣板PCBA貼片有哪些
DIP插件加工環(huán)節(jié)DIP插件加工的工序?yàn)椋翰寮ǚ搴附印裟_→后焊加工→洗板→品檢三、PCBA測(cè)試PCBA測(cè)試整個(gè)PCBA加工制程中**為關(guān)鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，需要嚴(yán)格遵循PCBA測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，按照客戶(hù)的測(cè)試方案（TestPlan）對(duì)電路板的測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。PCBA測(cè)試也包含5種主要形式：ICT測(cè)試、FCT測(cè)試、老化測(cè)試、疲勞測(cè)試、惡劣環(huán)境下的測(cè)試。四、成品組裝將測(cè)試OK的PCBA板子進(jìn)行外殼的組裝，然后進(jìn)行測(cè)試，就可以出貨了。PCBA生產(chǎn)是一環(huán)扣著一環(huán)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題都會(huì)對(duì)整體的質(zhì)量造成非常大的影響，需要對(duì)每一個(gè)工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制。以上就是關(guān)于PCBA工藝生產(chǎn)的四個(gè)主要環(huán)節(jié)啦，每一個(gè)大環(huán)節(jié)都有無(wú)數(shù)的小環(huán)節(jié)做輔助，每一個(gè)小環(huán)節(jié)都會(huì)有一個(gè)或者一些測(cè)試流程用以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免不合格產(chǎn)品的出廠(chǎng)流出。這也是捷多邦一以貫之的作風(fēng)——客戶(hù)訂單從下單到出貨，全程都有客服人員在跟進(jìn)，交期和品質(zhì)都能讓您放一百個(gè)心。西安工程樣板PCBA貼片有哪些
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