鋼鐵加工切削刀具誠信合作

工研所的石油管螺紋梳刀通常用于高負(fù)荷和高速加工條件下，刀具材料的選擇和刀具幾何形狀的設(shè)計(jì)非常重要。梳刀的加工精度和表面質(zhì)量對(duì)石油管道的密封性和使用壽命也有著重要的影響，因此一定要慎重選擇使用高質(zhì)量的梳刀。隨著石油工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，石油管螺紋梳刀的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)也在不斷改進(jìn)，以滿足日益嚴(yán)格的加工要求。工研所生產(chǎn)的石油管螺紋梳刀作為石油管道加工中的重要工具，對(duì)于保障石油管道的質(zhì)量和安全具有重要意義，需要在設(shè)計(jì)、制造和使用過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保其性能穩(wěn)定和可靠。刀具有高硬度和耐磨性，適用于高負(fù)荷和高速加工條件下的螺紋加工，保證加工效率和質(zhì)量。這種梳刀采用品質(zhì)的高速鋼或硬質(zhì)合金制造，具有良好的刀具幾何形狀，保證螺紋加工的精確度和表面質(zhì)量。切削刀具定制可以根據(jù)不同的材料和加工工藝來選擇合適的刀具材料和刀具形狀。鋼鐵加工切削刀具誠信合作

成都工具研究所有限公司推出超硬系列切槽刀片，可針對(duì)有色金屬、淬火鋼、鑄鐵以及其它耐磨材料提供高速、高效、高精度的切槽加工，能進(jìn)行干式切削，硬切削。適用于各種通用機(jī)床。可應(yīng)用于汽車行業(yè)的內(nèi)燃機(jī)氣缸套切槽、活塞環(huán)槽切槽等、空調(diào)壓縮機(jī)行業(yè)、齒輪行業(yè)硬車切槽以及軸承油溝槽的加工等，也可應(yīng)用于各類代工廠中的軸類零件加工，軸頸切槽、環(huán)槽。此產(chǎn)品使用國外進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品加工，與國內(nèi)設(shè)備相比，刀片的精度比較大的提升，專攻高精度的超硬槽刀片，刀片的精度能夠達(dá)到±0.005mm以內(nèi)。同時(shí)也能夠加工中低端槽刀片。多種牌號(hào)的CBN/PCD片，可針對(duì)不同的加工材料，進(jìn)行適配，增加了槽刀片的性價(jià)比?？梢苑菢?biāo)定制不同寬度的槽刀。為增強(qiáng)CBN切槽刀片的壽命，工研所的設(shè)備能夠進(jìn)行針對(duì)性的負(fù)倒棱磨削，針對(duì)不同的加工產(chǎn)品，負(fù)倒棱的角度從5°-20°均可加工，負(fù)倒棱寬度蕞小可加工到0.05mm，根據(jù)加工材料的不同，精心選用合適的負(fù)倒棱角度和寬度。除了使用機(jī)床自帶檢測(cè)裝置檢測(cè)尺寸外，還使用專業(yè)的基恩士測(cè)量設(shè)備進(jìn)行尺寸外觀檢測(cè)，保證刀具精度。鎢鋼切削刀具經(jīng)銷商成都工具研究所有限公司的精密切削刀具適用于多種材料的加工，包括鑄鐵、鋼件和有色金屬。

用工研所的可轉(zhuǎn)位成型溝道刀加工軸承溝道，省去困難而麻煩的刀具刃磨工作，調(diào)整工具的工作量亦減輕，提高車加工生產(chǎn)效率。在磨加工工序，磨削留量減少，減小工作行程生產(chǎn)率平均提高10%。車削加工時(shí)，當(dāng)?shù)镀囊粋€(gè)切削刃磨鈍之后更換新的切削刃稍加調(diào)整就可獲得合格的工件，消除調(diào)試所生產(chǎn)的廢品。磨削時(shí)，過去由于車加工溝道幾何形狀及位置誤差經(jīng)常引起砂輪撞工件而產(chǎn)生廢品，可轉(zhuǎn)位溝道刀所加工的工件幾何形狀好，避免了撞車事故，減少了磨加工的廢品率。其經(jīng)濟(jì)效益是十分明顯的。

工研所的可換頭刀具相比整體硬質(zhì)合金切槽銑刀具有以下優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省了材料成本，可換頭刀具采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，刀頭使用磨損后可直接舍棄，更換新的刀頭，刀桿可重復(fù)使用，相比于整體合金銑刀使用完成后只能整體舍棄，可換頭刀具比較大節(jié)約了刀具成本。內(nèi)冷流道設(shè)計(jì)讓冷卻潤滑更充分，可換頭刀具采用內(nèi)冷流道設(shè)計(jì)，冷卻液通過刀柄直接抵達(dá)刃口切削部位，在內(nèi)孔加工中能很好的完成冷卻潤滑，達(dá)到提高刀具壽命的目的。刀具的涂層費(fèi)用更低，可換頭刀具涂層只需要將刀片刃口涂層即可，不會(huì)占用太多的涂層空間，因此刀具涂層費(fèi)用相比于同直徑的整體合金刀具節(jié)約80%以上。模塊化組合讓使用更靈活，使用可換頭刀具只要是接口相同，多種刀片可以同一種刀桿上安裝使用，同一種刀片也可在多種刀桿上裝配，對(duì)于不同深度，不同大小的加工場(chǎng)合可以自由組合達(dá)到加工的目的。精確的互換性節(jié)省對(duì)刀時(shí)間，可換頭刀具互換性好，不論是同一片刀片裝在不同的刀桿上，還是不同的刀片裝在同一支刀桿上，都能滿足直徑跳動(dòng)和高度公差0.02mm以內(nèi)的要求，因此客戶在批量加工中，換刀后無需調(diào)刀可以直接加工，提高效率。切削刀具定制可以根據(jù)加工件的加工表面質(zhì)量要求來選擇合適的刀具刃口和刀具涂層。

專門的立銑刀主要應(yīng)用在航空、汽車零部件等加工難度大、技術(shù)要求高的領(lǐng)域，對(duì)刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、形狀精度和可靠性要求高，需要針對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)景設(shè)計(jì)不同的刀具結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的工藝控制方法，同時(shí)要滿足客戶高精度和高穩(wěn)定性要求。工研所的標(biāo)準(zhǔn)刀具采用全新鋼件車削用CVD牌號(hào)、特殊工藝制備梯度硬質(zhì)合金新基體，具有梯度微觀組織結(jié)構(gòu)能夠有效地阻止涂層裂紋應(yīng)力向基體內(nèi)部擴(kuò)散，增加基體的抗崩刃能力。通過改良的結(jié)合層設(shè)計(jì)和α-Al2O3工藝控制，保證了極其優(yōu)異的膜基結(jié)合強(qiáng)度和耐磨損性能，輔之以特殊的后處理工藝，大幅改善涂層內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)，減少裂紋，使表面更光滑，排屑更流暢。成都工具研究所有限公司的切削刀具廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等領(lǐng)域。高效切削刀具技術(shù)

定制切削刀具可以根據(jù)加工件的材料硬度來選擇合適的刀具材料和刀具涂層。鋼鐵加工切削刀具誠信合作

工研所憑借其豐富經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)為齒輪相關(guān)行業(yè)的供應(yīng)做出貢獻(xiàn)，齒輪刀具致力于提供模數(shù)范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質(zhì)合金小模數(shù)滾刀精度等級(jí)一般為AAA，加工6級(jí)精度的齒輪，應(yīng)用于汽車行業(yè)、智能傳動(dòng)、汽車儀器儀表等，可加工漸開線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門滾刀；M1-M3的硬質(zhì)合金中模數(shù)滾刀精度等級(jí)一般分為AAA、AA，分別加工6、7級(jí)精度的齒輪，可應(yīng)用于汽車行業(yè)、人工智能、能源行業(yè)、非標(biāo)齒輪產(chǎn)品；M6-M36機(jī)夾盤銑刀、機(jī)夾滾刀合理布局、提高加工效率，可設(shè)計(jì)斜孔，齒輪精度比較高可達(dá)7級(jí)，應(yīng)用于能源、船舶、工程機(jī)械等行業(yè)，快速實(shí)現(xiàn)刀具全齒形參數(shù)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)可視化的齒形精度分析。鋼鐵加工切削刀具誠信合作