湖南定制工業(yè)小白鹽生產(chǎn)廠家(解密:2024已更新)

湖南定制工業(yè)小白鹽生產(chǎn)廠家(解密:2024已更新)宸信融雪,本實用新型的有益效果是和傳統(tǒng)氯化鈉干燥系統(tǒng)相比，本方案中將氯化鈉干燥系統(tǒng)引入冷凍機組，抽制冷后的冷風(fēng)進(jìn)振動流化床干燥機的末段，使產(chǎn)出的產(chǎn)品出干燥床時溫度下降至可直接包裝進(jìn)袋，解決了無涼包場地以及產(chǎn)品二次吸水產(chǎn)生結(jié)塊等問題。

一次濕硫酸鈉進(jìn)行提質(zhì)處理，利用硫酸鈉與氯化鈉的溶解差異，通過科學(xué)控氯，得到高品質(zhì)的硫酸鈉產(chǎn)品和印染助劑產(chǎn)品。提供的分離精制方法能夠顯著提升硫酸鈉的回收率，同時制備得到高純度的硫酸鈉產(chǎn)品。將無機混合鹽分為高硫酸鈉含量的混合鹽和低硫酸鈉含量的混合鹽，將混合鹽進(jìn)行一次凈化除雜得到混合鹽溶液，將混合鹽溶液依次進(jìn)行一次蒸發(fā)結(jié)晶。時制備得到高純度的硫酸鈉產(chǎn)品。氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，涉及資源回收技術(shù)領(lǐng)域。冷卻結(jié)晶和固液分離之后得到一次濕硫酸鈉和一次母液，一次母液用于和混合鹽一起精制制備印染助劑產(chǎn)品；

優(yōu)選地，所述高純硫酸鈉產(chǎn)品滿足gb/t-類等品要求，白度，含量，浸出毒性達(dá)標(biāo)。所述的氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，其特征在于，所述次蒸發(fā)結(jié)晶是控制次母液中氯含量l，次濕硫酸鈉晶體的干基含氯。直至氯離子濃度大于等于g/l后用于次蒸發(fā)結(jié)晶工序；

脫水裝置，用于對所述第鹽晶體進(jìn)行脫水。所述前處理裝置包括高密度沉淀池和軟化單元，所述高密度沉淀池用于對所述濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理，所述軟化單元用于對所述濃鹽廢水進(jìn)行深度處理。后處理裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對所述剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀，并將所述剩余母液導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水；

湖南定制工業(yè)小白鹽生產(chǎn)廠家(解密:2024已更新)，所述每個燃燒器分別裝有空氣進(jìn)管和燃?xì)膺M(jìn)管；所述的鹽粉料出口經(jīng)管道與斗式提升機底部的斗式提升進(jìn)料口相連；所述的溶解釜a為攪拌釜，頂部設(shè)有粉料進(jìn)口a和進(jìn)水口a，底部設(shè)有鹽溶液出口a；所述的溶解釜b為攪拌釜，頂部設(shè)有粉料進(jìn)口b和進(jìn)水口b，底部設(shè)有鹽溶液出口b。上部側(cè)面設(shè)有鹽粉料進(jìn)口，下部側(cè)面設(shè)有鹽粉料出口；

湖南定制工業(yè)小白鹽生產(chǎn)廠家(解密:2024已更新)，所述高溫氧化反應(yīng)器中篩板的層數(shù)為層，層間距；粉粒溢流下降管高出篩板；所述的液相深度氧化塔為填料氣液接觸形式時，填料為聚丙烯塑料材質(zhì)的階梯環(huán)或板波紋規(guī)整填料，填料高度為。高溫氧化反應(yīng)器自下而上的第層至第層的器壁上安裝有燃燒器，每層安裝有個燃燒器；所述的液相深度氧化塔為多層鼓泡氣液接觸形式時，氣液接觸層數(shù)為，層間距，降液管高出塔板；所述的精細(xì)過濾器的納濾膜平均孔徑為。

該池子采用地下預(yù)埋的方式設(shè)置在地面以下部位，該池子采用鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中鋼制外殼作為承受力的骨架，內(nèi)部涂覆氟塑料，形成氟塑料涂層，具有防止氯化鈉腐蝕的作用。融雪劑融鹽池，該池子有傳統(tǒng)的半封閉狀態(tài)改為全封閉狀態(tài)，并進(jìn)行保溫節(jié)能化改造，以及做防腐設(shè)施節(jié)能改造，以下具體參考圖至圖進(jìn)行詳細(xì)的說明。

f整個系統(tǒng)加熱至后，將直流電源或充電機的正極連接石墨電極，負(fù)極連接陰極容器，以電壓范圍v進(jìn)行恒電壓電解，此時陽極區(qū)域生成，陰極區(qū)域生成金屬鈉，本方案優(yōu)選的電解電壓為v；g將陽極區(qū)進(jìn)行收集并壓縮制成，陰極區(qū)液態(tài)鈉通過排鈉口排出冷卻制成固體鈉。上述步驟完成后，將整個電解裝置按照加熱速度/加熱至，本方案優(yōu)選加熱速度范圍為/，優(yōu)選加熱至溫度為。

湖南定制工業(yè)小白鹽生產(chǎn)廠家(解密:2024已更新)，在可選的實施方式中，蒸發(fā)結(jié)晶過程，蒸發(fā)濃縮比達(dá)到倍后需要對母液進(jìn)行開路返回凈化處理。在可選的實施方式中，將第混合鹽和水混合溶解后再與次母液混合過程中，控制混合液中氯硫摩爾比。在可選的實施方式中，產(chǎn)品印染助劑為氯化鈉和硫酸鈉的混合鹽，氯化鈉含量為，白度，含量，浸出毒性達(dá)標(biāo)。

如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，對所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行所述二次蒸發(fā)后，獲得的所述剩余母液的量為所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的//。如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法。如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述深度處理為軟化及膜濃縮，用于提高所述濃鹽廢水的含鹽量。

提供的分離精制方法能夠顯著提升硫酸鈉的回收率，同時制備得到高純度的硫酸鈉產(chǎn)品。具體實施方式利用硫酸鈉-氯化鈉-水三元體系的溶解-結(jié)晶平衡原理及***夾帶平衡原則，通過科學(xué)控氯，得到高品質(zhì)的硫酸鈉產(chǎn)品和印染助劑產(chǎn)品。

所有物料加入過程都可以是固體形式，提升了操作的便捷性與安全性。利用氯鋁酸鈉熔點低且鈉離子導(dǎo)電性好的特點，可以實現(xiàn)電解裝置加溫到氯鋁酸鈉熔點溫度以上，而氯化鈉還是固體形態(tài)下發(fā)生電解反應(yīng)，同時利用同時利用固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管對鈉離子的選擇性透過特點，實現(xiàn)高純鈉制備。

所述用于收集所述蒸發(fā)結(jié)晶母液；。如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)裝置為真空蒸發(fā)裝置。如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述真空蒸發(fā)裝置包括母液入口結(jié)晶鹽出口剩余母液出口固液分離器蒸餾水出口清洗液進(jìn)口和清洗液出口。