暢銷噴吹碳粉用途(今日/信息)

暢銷噴吹碳粉用途(今日/信息)鴻福科技,碳元素作為鑄鐵中重要的元素之一，調(diào)整起來比其他元素困難。因為碳的密度比鐵液小得多，若無強力攪拌，吸收效率會很低。通常在配料時，碳按工藝要求的上限計算，并考慮熔煉過程中碳燒損的補賞，這樣等到金屬爐料化清后，碳量就基本上在工藝范圍內(nèi)，即使略超出上限也可利用加入少量(干凈干燥的廢鋼就會很容易把它降下來，在電爐熔煉中降碳比增碳操作要簡單得多。爐內(nèi)增碳法一增碳劑的使用方法

鐵液在平衡溫度以上時,優(yōu)先發(fā)生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。增碳劑顆粒大,溶解速度慢,損耗速度小。在60kg感應(yīng)爐中,爐膛的直徑和容量較大,增碳劑粒度015～018mm,相對爐膛的直徑和容量太小,損耗速度很快,吸收率低;鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響在增碳劑未完全溶解前,攪拌時間長,吸收率高。因此,適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以增碳劑完全溶解為適宜。對增碳劑的要求是，固定碳含量越高越好，灰分揮發(fā)分及硫等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鋼。當增碳溫度在平衡溫度以下時,由于溫度較低,碳的飽和溶解度降低,同時碳的溶解擴散速度下降,因而收得率也較低。在一定飽和度下,增碳劑加入量越多,溶解擴散所需時間就越長,相應(yīng)損耗量就越大,吸收率就會降低。反之,增碳劑的粒度要小一些。通常用來增碳的主要物質(zhì)有無煙煤粉增碳生鐵電極粉石油焦粉瀝青焦木炭粉和焦炭粉。而粒度116～312mm相對于爐膛直徑和容量來說,增碳劑溶解速度較快,損耗速度較慢,溶解占據(jù)主導(dǎo)作用,吸收率高〔6〕。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同,而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用。增碳劑加入量對吸收率的影響在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下,鐵液中碳的飽和濃度一定。依式可以計算出平衡溫度。硅量每增加0.11%,增碳劑吸收率大約降低3%～4%;硫量每增加0.1%,增碳劑吸收率大約降低1%～2%;平衡溫度T隨目標CSi含量不同而變化,如式所示。影響增碳效果的因素鑄鐵中碳的溶解極限為〔C%〕=113+010257T-0131〔Si%〕-0133〔P%〕-0145〔S%〕+01028〔Mn%〕(T為鐵液溫度。當鐵液初始碳含量較低時,情況相反。增碳工藝對鑄鐵組織和性能的影響增碳工藝對鑄鐵組織的影響經(jīng)過用增碳劑增碳處理后的鑄鐵,在鐵液中生成了大量彌散分布的非均質(zhì)結(jié)晶核心,降低了鐵液的過冷度,促使生成以A型石墨為主的石墨組織;另外,鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收,降低增碳劑的吸收率。飽和濃度一定,溫度對增碳劑吸收率的影響。因此,增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān),一般情況下,爐膛的直徑和容量大,增碳劑的粒度要大一些;因此,在實際生產(chǎn)過程中,應(yīng)先增錳,再增碳,***后增硅。因此,增碳溫度在平衡溫度時,增碳劑吸收率。這樣,鐵液中的碳氧化損耗增加。因此,在平衡溫度以上時,增碳劑吸收率降低。例如,在110kg高頻感應(yīng)爐中,粒度015～018mm的增碳劑溶解速度很快,在沒來得及氧化損耗前大部分已溶解于鐵液中,只有少部分損耗掉,因此吸收率高。但攪拌時間過長,不僅對爐子的使用壽命有很大影響,而且在增碳劑溶解后,攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。攪拌有利于碳的溶解和擴散,減少增碳劑浮在表面被燒損。就影響程度而言,硅,錳次之,碳硫影響較小。攪拌還可以減少增碳保溫時間,使生產(chǎn)周期縮短,避免鐵液中合金元素燒損。而錳元素有助于碳的吸收,提高增碳劑吸收率。鐵液化學(xué)成分對增碳劑吸收率的影響初始碳量每增加0.1%,增碳劑吸收率大約降低1%～2%;當鐵液成分(%為219～311C110～112Si時,平衡溫度為1380℃左右。由此可見,當鐵液中初始碳含量高時,在一定的溶解極限下,增碳劑的吸收速度慢,吸收量少,燒損相對較多,增碳劑吸收率低。同時,由于生鐵用量少,其遺傳作用大為削弱,因此使A型石墨片分枝增碳劑的選擇及其指標性能在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達到預(yù)期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳。增碳劑粒度對吸收率的影響使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。但由于在實驗室和生產(chǎn)過程中,鐵液溫度總會受到諸多因素的影響,所以,實際增碳溫度在計算出的平衡溫度上加減10℃左右波動。在一般情況下,增碳劑顆粒小,溶解速度快,損耗速度大;錳量每增加0.1%,增碳劑吸收率大約提高2%～3%。

例如，當渣中的FeO含量為10%時，它的熔點將是1350-1400℃，加之在無芯感應(yīng)爐的強烈攪拌作用下，這種液態(tài)渣將在熔體中被“均勻化”，從而把千萬個非常小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多表面就是這種流動性很好的高FeO和MnO渣（通常稱之為硅酸錳渣）被帶入了鑄型造成的。

以上是增碳劑使用方法及注意事項的全部內(nèi)容，通過以上介紹可知增碳劑的使用方法有爐內(nèi)增碳法和包內(nèi)增碳法，無論是哪種方法都要先對增碳劑的種類含氮量石墨化進行選擇，并且注意投入時間，這樣才能使增碳劑發(fā)揮出較好的效果。

它的制造原料也是有很多種的，生產(chǎn)工藝也各異。完全吸收無殘留性價比還是不錯的，進而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。說起石墨增碳劑大家估計都不會陌生，畢竟也是鑄造產(chǎn)業(yè)的扛把子，石墨增碳劑不僅僅效果顯著，而且還能為廠家降低生產(chǎn)成本。熔點低的情況，吸收快，不返渣。大多數(shù)增碳劑適用于電爐使用，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑適用于沖天爐。為廠家的基礎(chǔ)建設(shè)縮短了開支。石墨增碳劑在鑄造時使用。它的特點有很多，高固定碳，吸收率高，低硫低氮，吸收速度快于同類增碳劑且不吸附壁爐?？纱蠓仍黾淤M鋼用量，減少生鐵用量或者不用?？梢杂行ПＷo和延長爐齡，減少爐襯消耗。

很久以前，許多鑄造廠家都發(fā)現(xiàn)碳化硅在煉鋼鑄造行業(yè)中有很好的應(yīng)用價值，特別是在代替硅鐵方面有很好的效果。鑄鐵熔煉添加劑--碳化硅鑄鐵熔煉過程中，碳化硅已經(jīng)成為市場中不可缺少的材料，作為鑄鐵熔煉的添加劑，碳化硅可以更好的調(diào)整鐵水的碳硅含量。

暢銷噴吹碳粉用途(今日/信息)，石油焦是低硫煅燒增碳劑目前廣泛應(yīng)用的增碳劑，精煉得到的副產(chǎn)品，經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。石油焦的煅燒，是為了除去硫水分和揮發(fā)分，將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用量的5%，生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。石油焦

鍛鋼上石墨增碳劑熔點低，煉鋼溫度高，這樣對石墨增碳劑的燒損嚴重，反而吸收率不高。煤質(zhì)增碳劑制成的產(chǎn)品不僅強度石墨增碳劑好，而且含硫量多，不能制成好產(chǎn)品。煤質(zhì)增碳劑熔點高吸收率低，但不燒壞，制作的不比石墨差，價格差大，鋼廠用量一般多，從成本上考慮，是不能接受的。

***爆發(fā)后，西方資本主義加大了對我國的經(jīng)濟，蘇家屯砂輪廠的生產(chǎn)，成了無米之炊。在這種形勢下，蘇家屯砂輪廠擔當了磨料的試制任務(wù)。當時又因要支持抗美援朝***，生產(chǎn)對磨料磨具的需求，迫使我國必須自行試制人造磨料。

除了以上這幾種增碳劑，還有一款是很少人知道的，那就是焦炭和無煙煤，電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。用于鋼鐵行業(yè)增碳劑的比例約占6%。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。

兩種增碳劑的原料不同石墨增碳劑由2830度石墨化的人造石墨制成，煤質(zhì)增碳劑由無煙煤制成。它不是很大，但如果應(yīng)用不當，也會影響它們的增碳效果。不同的增碳劑質(zhì)量不同，比如，有石墨增碳劑和煤質(zhì)增碳劑，它們雖說都是增碳劑，但在基本特點吸收系數(shù)價格優(yōu)缺點等方面各不相同。

若采用增碳劉，氮含量高，則會出現(xiàn)氮氣孔。增碳劑氮量較高時，易使鑄件產(chǎn)生氮孔。因此，選擇合適的增碳劑，在鑄鐵中具有重要意義。一無煙煤增碳劑成分無煙煤增碳劑為非金屬材料，其熔點約在1200℃~1300℃之間，主要成分有固定碳硫分灰分揮發(fā)分和水分，現(xiàn)階段人們主要是以氮含量和硫含量來區(qū)分增碳劑的種類，在電爐中加廢鋼越多，含氮量就越高。一般來說，低級碳化劑的含氮量較高。合成鐵鐵液中的鈦鉛銻等有害元素含量較低，應(yīng)采用低氮增碳劑。增碳劑中硫含量高也會影響鑄件的質(zhì)量問題。

暢銷噴吹碳粉用途(今日/信息)，孕育劑若漂浮在金屬液面上會很快氧化而難以被金屬液吸收。因此采用沖入法時，應(yīng)準確地加到鐵液流與液面接觸處或與澆槽接觸處。由于孕育方法對孕育效果有直接影響，因此還可采用澆口杯孕育硅鐵棒孕育大塊浮硅孕育孕育絲孕育鐵液流孕育以及型內(nèi)孕育等。