河南研磨材料供應(yīng)(今日/要點(diǎn))恒泰微粉,料層厚度減小及篩分時(shí)間加長(zhǎng)通常都有助于提高篩分效率。通常篩面長(zhǎng)度與寬度的比值是5~5。篩子的生產(chǎn)量不得過(guò)大,以防篩分效率降低。當(dāng)難篩粒級(jí)含量較多時(shí),可以適當(dāng)加大篩孔尺寸并相應(yīng)降低篩分效率以提高生產(chǎn)量。這時(shí),只要操作得當(dāng),篩下產(chǎn)品的粒度組成可以變化不大。
分級(jí)機(jī)中的旋轉(zhuǎn)葉輪使粗料回落再研磨,符合要求的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,從下部的出料閥排出成為成品,而含少量細(xì)粉的氣流經(jīng)脈沖除塵器凈化后通過(guò)風(fēng)機(jī)和消聲器排出。以上是超細(xì)碳化硅微粉如何制作的過(guò)程。當(dāng)零件通過(guò)粉末成型制造時(shí),超細(xì)粉末通常使零件具有優(yōu)異的特性。
綠碳化硅是以石油焦和好的硅石為主要原料,添加作為添加劑,通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。經(jīng)冶煉成的綠碳化硅結(jié)晶體的硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。綠碳化硅微粉呈綠色,晶體結(jié)構(gòu),硬度高,切削能力較強(qiáng),化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,導(dǎo)熱性能好。
在碳化硅微粉生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)其主要生產(chǎn)設(shè)備使用DCS進(jìn)行集中控制,可以大地減少人力資源成本,提高碳化硅微粉的成品率和產(chǎn)量,使設(shè)備更加平穩(wěn)可靠地運(yùn)行,同時(shí)提高雷蒙磨除塵系統(tǒng)的除塵能力,減少粉塵對(duì)生產(chǎn)人員的危害,改善車(chē)間的整體環(huán)境。
超細(xì)碳化硅微粉水洗工藝用水原來(lái)采用廠區(qū)地下水,發(fā)現(xiàn)水洗分級(jí)效果不穩(wěn)定,質(zhì)量難以控制。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看及抽樣化驗(yàn)發(fā)現(xiàn),地下水受到嚴(yán)重污染。原因是冶煉綠碳化硅時(shí)加入了(NaCl),泄漏經(jīng)過(guò)滲透溶解作用造成地下水污染,使其含鹽量升高,電導(dǎo)率為2300μS/cm.同時(shí)超細(xì)碳化硅微粉中殘留微量的在水中溶解,造成電導(dǎo)率繼續(xù)升高。
因?yàn)槭艹焙笕菀资估涠瞬夸X層分解脫落,導(dǎo)致冷端部與卡具接觸電阻大,而且硅碳棒通電后容易崩裂。新建爐或長(zhǎng)時(shí)間不使用的電爐在使用前要進(jìn)行烘爐,應(yīng)采用舊棒或其它熱源烘爐。硅碳棒存放時(shí)要防止受潮。硅碳棒在使用前要進(jìn)行配阻。
密度一般認(rèn)為是2g/mm碳化硅磨料的自然堆積密度在2-6g/mm3之間,比重為20-25。碳化硅微粉的硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。微粉比剛玉高,在磨料方面僅次于金剛石立方氮化硼和碳化硼。微粉有著很好的自銳性和優(yōu)異的研磨拋光性能。
黑碳化硅微粉的使用過(guò)程中,要對(duì)它進(jìn)行表面改性。礦物粉體作為填料表面改性的主要的目的是改變填料表面的***化學(xué)性質(zhì),提高其在樹(shù)脂和有機(jī)聚合物中的分散性,增進(jìn)填料與樹(shù)脂等基體的界面相容性,進(jìn)而提高材料的力學(xué)性能和耐濕性能。
河南研磨材料供應(yīng)(今日/要點(diǎn)),加熱溫度隨被處理的金屬資料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以取得高溫組織。其他改動(dòng)需求肯定的時(shí)間,因此當(dāng)金屬工件表面到達(dá)要求的加熱溫度時(shí),碳化硅微粉還須在此溫度堅(jiān)持肯定時(shí)間,使表里溫度一起,使顯微組織改動(dòng)完全。
選用高能密度加熱和外表熱處理時(shí),加熱速度較快,一般就沒(méi)有保溫時(shí)間,而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。電的運(yùn)用使加熱易于控制,且無(wú)環(huán)境污染。使用這些熱源能夠直接加熱,也能夠經(jīng)過(guò)熔融的鹽或金屬,致使起浮粒子進(jìn)行直接加熱。
碳化硅與碳化硼的區(qū)別碳化硅和碳化硼都是研磨和陶瓷行業(yè)中常用的材料,兩者都具有高硬度耐高溫的性能。然而,從使用場(chǎng)景高溫性能等方面,碳化硅和碳化硼都各具有不同的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)和不同主要在以下幾個(gè)方面硬度。