鋼熱處理加工

回火要求：用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。③ 中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500～600℃進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。去應(yīng)力退火，工藝：加熱到Ac1以下某一溫度（500-650度）→保溫→緩冷至室溫。目的：消除鑄件、鍛件、焊接件等的殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸。愛(ài)力德熱處理無(wú)需投資自有設(shè)備和人力資源，可節(jié)約成本和人力。鋼熱處理加工

滲碳：1、定義：為提高工件表層的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度,在滲碳爐中將低碳鋼在滲碳介質(zhì)中加熱、保溫,使碳原子滲入工件表面，然后進(jìn)行淬火的化學(xué)熱處理工藝。2、目的：使低碳鋼的表面層含碳量增加到0.85～1.10%，然后再經(jīng)淬火、低溫回火處理以消除應(yīng)力并穩(wěn)定組織，使鋼件表面層具有高硬度(HRc56～62)，增加耐磨性及疲勞強(qiáng)度等。而心部仍保持原有的塑性和韌性。3、應(yīng)用：滲碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的鋼種，滲碳層的深度是根據(jù)零件的要求不同，一般為0.2～2mm。設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)工件尺寸和心部強(qiáng)度要求來(lái)選擇材料和滲碳層深度。滲碳層深的選擇要根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，以節(jié)約成本。層深的增加意味著滲碳時(shí)間的延長(zhǎng)，齒輪一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)設(shè)計(jì)層深。蘇州滲金屬熱處理含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削加工采用退火處理。

性能熱處理，大型鍛件的性能熱處理是決定產(chǎn)品較終使用性能的熱處理，在大鍛件初加工以后進(jìn)行,采用的工藝取決于材質(zhì)和所需要的性能。經(jīng)常采用的工藝有淬火、正火、回火等。在大鍛件性能熱處理的淬火和正火時(shí)，首先將大鍛件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，使之完成奧氏體化轉(zhuǎn)變。大鍛件的加熱不像小試樣那么簡(jiǎn)單，需要采用階梯加熱或其他加熱方式，以減小加熱過(guò)程中的溫差熱應(yīng)力,確保擴(kuò)大和產(chǎn)生缺陷，同時(shí)不能在高溫階段保留太長(zhǎng)時(shí)間，以防止奧氏體晶粒長(zhǎng)大。

鋼的回火，工藝：將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫，然后冷卻（一般空冷)至室溫。目的：消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。力學(xué)性能：隨著回火溫度的升高，硬度、強(qiáng)度下降，塑性韌性升高。1、低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。熱處理的高精度保證需要依靠專業(yè)的技術(shù)人員和質(zhì)量管理體系。

正火：1、定義：將鋼材或鋼件加熱到一定溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，使之完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻，以得到珠光體組織的熱處理工藝。2、目的：改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒、提高硬度、獲得比較均勻的組織和性能。退火和正火的區(qū)別：退火和正火屬于預(yù)備熱處理工藝，對(duì)于含碳量相同的工件，正火后的強(qiáng)度和硬度要高于的退火的。例如：含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削加工采用退火處理；含碳量低于0.5%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀，而采用正火適當(dāng)提高硬度。一般用于鍛件、鑄件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。熱處理和淬火是金屬加工中常見(jiàn)的工藝步驟，主要用于提高金屬的性能和耐用性。上海鋼熱處理參考價(jià)

熱處理和淬火過(guò)程中，設(shè)備的安全性非常重要。鋼熱處理加工

鋼的淬透性：1、淬透性：鋼在淬火時(shí)能夠獲得馬氏體的能力。其大小是用規(guī)定條件下淬硬層深度來(lái)表示。鋼材本身的固有屬性，與外部因素?zé)o關(guān)。2、淬硬層深度：由工件表面到半馬氏體區(qū)的深度。工件的淬透深度取決于鋼材淬透性, 還與冷卻介質(zhì)、工件尺寸等外部因素有關(guān)。3、影響淬透性的因素：臨界冷卻速度，取決于材料化學(xué)成分。一般而言，碳鋼的淬透性差，合金鋼的淬透性好，且合金元素含量越高，淬透性越好。硬度：硬度是指金屬材料抵抗比它硬的物體壓入其表面的能力。硬度越高，表明金屬抵抗塑性變形的能力越大。它是重要的力學(xué)性能指標(biāo)之一，它與強(qiáng)度、塑性指標(biāo)之間有著內(nèi)在的聯(lián)系。鋼熱處理加工