蘇州氣體低壓滲碳專業(yè)廠家

輸出軸，材料20MnCr5，熱處理技術要求：表面與心部硬度分別為680～780HV30和350～480HV30，有效硬化層深度（硬度550HV1）為0.7～1.0mm。真空滲碳技術：1)工藝。滲碳溫度950℃，加熱和均溫時間50min；滲碳時間10.13min；擴散時間78.87min；淬火介質為高純度氮氣；淬火壓力2MPa；淬火時間10min；富化率為13.81mg/h·cm2；回火溫度150℃；回火時間2.5h。2)檢驗結果。表面與心部硬度分別為725～727HV30和434～442HV30；齒面有效硬化層深度為0. 788mm (550HV1)；齒面金相組織為碳化物（1級）+殘留奧氏體（2級）+馬氏體（2級），無明顯的非馬氏體組織；檢查三處軸徑變形（徑向跳動）分別為0. 021～0.045mm、0. 029～0. 089mm和0.041～0. 054mm。通過低壓滲碳工藝，可以實現(xiàn)對復雜形狀零件的均勻滲碳，確保整體性能一致。蘇州氣體低壓滲碳專業(yè)廠家

低壓滲碳技術的優(yōu)點：(1)環(huán)保、安全低壓真空滲碳爐采用了真空技術，無炭黑，無火簾門，無煙霧，無油蒸氣，無著火的危險，低壓真空滲碳爐是冷的且干凈的設備，因此，可與機床車間連在一起使用。(2)更好的生產(chǎn)率較少的人力消耗，因為整個操作過程均由計算機控制，并自動完成；較少的能源消耗；極大地降低了氣氛消耗(與傳統(tǒng)的可控氣氛多用爐相比)；縮短了滲碳時間；低壓真空滲碳爐具有很緊湊的設計，因此占地面積較??；不需其他的輔助設備，諸如：校直機、壓力淬火設備等。機械零件低壓滲碳專業(yè)廠家通過低壓滲碳工藝，零件表面不會接觸氧氣，從而避免了晶間氧化和表面氧化現(xiàn)象。

低壓真空滲碳優(yōu)點：1.可處理形狀復雜的零件，工件變形小：真空滲碳工件加熱時，加熱的速度連續(xù)可控，可減小工件的內外溫差，變形??；滲碳完成后，淬火方式為真空淬火，大幅減小工件的淬火變形；減小后期的加工量，節(jié)省加工成本。適當減慢升溫速度，可有效減小工件變形。真空滲碳爐加熱時升溫速度可控，可根據(jù)工件復雜性調節(jié)升溫速度。2.安全環(huán)保：低壓真空滲碳設備以普通真空設備為平臺，具有現(xiàn)有真空熱處理設備的所有環(huán)保優(yōu)點，生產(chǎn)過程無油煙，無明火，安全、環(huán)保無污染，工作環(huán)境清潔。

改進熱用料架，從圖5中可看出新料架取消了擋邊，且零件上下層是交錯擺放的，極大地改善了滲碳氣體的流通性，使?jié)B碳氣體能夠與料架上的零件接觸更充分，對改善滲碳均勻性有很大幫助。改進效果跟蹤，在使用改進措施前，對一爐裝爐量為400件的產(chǎn)品進行全數(shù)強噴分選操作，分選后發(fā)現(xiàn)其中40件存在表面軟點現(xiàn)象，廢品率達到10%，經(jīng)金相分析，排除了淬火引起表面軟點的可能性，確認為滲碳過程造成的表面軟點，因此可認為滲碳失效率達到10%，影響了零件滲碳的均勻性。在使用改進措施后，同樣裝爐量的同一種零件，淬火參數(shù)與淬火過程都與之前相同，經(jīng)強噴分選后整爐零件均未發(fā)現(xiàn)表面軟點，產(chǎn)品報廢率為0，即滲碳失效率為0，滲碳均勻性得到有效改善，企業(yè)生產(chǎn)成本得到有效控制。低壓滲碳和高壓氣體淬火結合，相較于傳統(tǒng)的氣體滲碳和油淬火具有更好的滲碳均勻性和變形控制效果。

低壓滲碳方式，在低壓(壓力一般≤30mbar)真空狀態(tài)下，滲碳方式是通過數(shù)個子滲碳程序組成的，包括多個子強滲(通入滲碳介質乙炔)和子擴散(通入保護氣體，如氮氣或惰性氣體)，所以此工藝方式又稱為脈沖滲碳工藝方法。采取這種滲碳方式可以保證工件邊角不會產(chǎn)生過滲，也能夠保證工件表面不會積碳，形成碳黑。注意事項：(1)滲碳前的預處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織，使表面粗糙度變細，消除材料流線不合理狀態(tài)，正火工藝；用860--980℃空冷、179--217HBS。(2)滲碳后需進行機械加工的工件，硬度不應高于30HRC。(3)對于有薄壁溝槽的滲碳淬火零件，薄壁溝槽處不能先于滲碳之前加工。低壓滲碳可在表面形成致密的滲碳層，提高材料的耐磨性和抗蝕性能。浙江發(fā)動機零件低壓滲碳精選廠家

金屬材料經(jīng)過低壓滲碳處理后，可獲得更好的耐磨性和抗蝕性能。蘇州氣體低壓滲碳專業(yè)廠家

低壓滲碳的優(yōu)點包括：滲碳層表面碳量和滲碳深度控制簡單、準確。滲碳效果均勻?？煽s短作業(yè)時間，滲碳時間約為普通滲碳的1/2～1/3。滲碳后零件仍保持輝面狀態(tài)，不會產(chǎn)生晶間氧化，不脫碳，保持金屬本色的銀灰色，光亮狀。相比普通滲碳，真空滲碳氣淬的控制幅度小，尺寸變化小，分布集中。無火簾，無油煙，工作環(huán)境清潔，是安全環(huán)保型熱處理設備?？蓪崿F(xiàn)連續(xù)、自動、智能化生產(chǎn)。真空滲碳技術又稱低壓滲碳技術，要應用于汽車變速箱齒輪及柴油噴嘴相等關鍵零部件的滲碳處理（如發(fā)動機，減速箱等），本文依靠其在真空滲碳上的經(jīng)驗，簡要介紹真空滲碳工藝在工業(yè)上的運用。蘇州氣體低壓滲碳專業(yè)廠家