鋰金屬電池生產(chǎn)線解析
米開羅那鋰金屬固態(tài)電池成套實(shí)驗(yàn)線正式向客戶交付
?專為固態(tài)電池研發(fā)|米開羅那正式推出鋰金屬全固態(tài)電池實(shí)驗(yàn)線
鋰銅復(fù)合帶負(fù)極制片機(jī):鋰銅負(fù)極制片的好幫手
米開羅那出席第五屆中國(guó)固態(tài)電池技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用研討會(huì)
米開羅那(東莞)工業(yè)智能科技有限公司在香港城市大學(xué)-復(fù)旦大學(xué)
新能源鋰電設(shè)備維護(hù)管理:延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的技巧
新能源鋰電設(shè)備的技術(shù)前沿:探索未來電池制造的發(fā)展方向
鋰電池全套設(shè)備運(yùn)行與維護(hù):優(yōu)化設(shè)備性能的實(shí)用技巧-工業(yè)鋰電池
鋰電池自動(dòng)組裝設(shè)備:實(shí)現(xiàn)高精度與高穩(wěn)定性生產(chǎn)的必備條件
干式切削刀具的設(shè)計(jì)原則是什么?設(shè)計(jì)干式切削刀具時(shí),不只需要考慮適用刀具材料的選擇或單純采用涂層方法將傳統(tǒng)刀具用于干式切削,而且應(yīng)當(dāng)綜合考慮刀具材料、刀具幾何形狀和刀具涂層之間的相互兼顧和優(yōu)化。不同的切削加工方式對(duì)刀具設(shè)計(jì)提出了不同要求,干式切削刀具必須滿足以下條件:①刀具材料應(yīng)具有良好的耐熱性和耐磨性;②切屑與刀具之間的摩擦系數(shù)應(yīng)盡可能?。虎鄣毒叩牟坌蛻?yīng)保證排屑流暢、易于散熱;④刀具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和抗沖擊韌性。準(zhǔn)干式切削經(jīng)研究表明了在高速切削中得不到充分而有效的發(fā)揮。徐州先進(jìn)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)在哪買
高速干式切削刀桿夾緊刀具的方式主要有側(cè)固式、彈性夾緊式、液壓夾緊式和熱裝式等。側(cè)固式難以保證刀具動(dòng)平衡,在高速銑削時(shí)不宜采用;彈簧夾頭有良好的動(dòng)平衡,操作精度與操作人員的操作有關(guān),比較適用于高速加工低速段;液壓夾頭動(dòng)平衡一般,操作精度一致性好,但結(jié)構(gòu)容易損壞,成本也比較貴;熱裝夾頭動(dòng)平衡很好,操作精度也相對(duì)來說比較高,同心度、動(dòng)平衡和使用簡(jiǎn)便性較好,比較適用于更高轉(zhuǎn)速的高速切削。刀具動(dòng)平衡分機(jī)外動(dòng)平衡和機(jī)上動(dòng)平衡,機(jī)外動(dòng)平衡需專門的機(jī)外動(dòng)平衡機(jī),有動(dòng)力裝置提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),測(cè)量出動(dòng)不平衡的質(zhì)量和相位,再通過調(diào)整平衡環(huán)或在特定位置去掉部分材料,使刀具達(dá)到動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)的要求。山東正規(guī)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)廠家排名要兼顧刀具、機(jī)床和切削參數(shù)方面,才能很好的實(shí)現(xiàn)干式切削。
目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液的濕式方式進(jìn)行的。切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和排屑等功能,對(duì)延長(zhǎng)刀具使用壽命和保證加工質(zhì)量起著重要的作用。但是近年來,隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視,切削液所帶來的一系列負(fù)作用已受到關(guān)注。一方面,切削液的使用需消耗大量的能源和資源,增加加工成本,據(jù)德國(guó)一些公司的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,冷卻液費(fèi)用占總制造成本的16%,而切削刀具消耗的費(fèi)用只占成本的3%^-4%;另一方面,切削液對(duì)環(huán)境的污染較為嚴(yán)重,甚至危害操作人員的健康。為此,越來越多的學(xué)者開始倡導(dǎo)“清潔生產(chǎn)”的理念。
高速干式切削時(shí),機(jī)床激振頻率很高,使加工過程平穩(wěn),振動(dòng)小,可實(shí)現(xiàn)高精度、低粗糙度加工。高速切削加工獲表面質(zhì)量??蛇_(dá)磨削水平,??墒∪ャ娤骱缶庸すば颉8咚偾邢饔绕溥m合于光學(xué)等領(lǐng)域加工。高速干式切削可加工難加工材料。難加工材料如高錳鋼、淬硬鋼、奧氏體不銹鋼、復(fù)合材料和耐磨鑄鐵等切削加工切削效率低,刀具壽命短。高速切削時(shí),切削力小,切屑變形阻力小,刀具磨損小,故可加工一些難加工材料。高速干切削可以實(shí)現(xiàn)加工過程綠色制造。高速干式切削就是切削加工過程中不使用任何切削液工藝方法,是對(duì)傳統(tǒng)切削方式一種技術(shù)創(chuàng)新。它相濕切削而言,是一種從源頭上控制污染綠色切削和清潔制造工藝,它消切削液使用對(duì)外部系統(tǒng)造成負(fù)面影響。目前,能實(shí)現(xiàn)高速干切削工件材料有鑄鐵、鋁合金、滾動(dòng)軸承鋼等。有效散熱是實(shí)現(xiàn)干式切削需要解決的關(guān)鍵問題。
準(zhǔn)干式切削加工外環(huán)齒輪,使用無毒植物潤(rùn)滑油(微量切削油+水的加工冷卻方式),提升刀具壽命,減少齒輪切削油的消耗,把齒輪切削油改為長(zhǎng)效金屬切削液(溶度要求5%~8%,即切削液和水的配比為1:15,只用于沖走鐵屑,進(jìn)一步降低切削油成本)。準(zhǔn)干式切削介于濕式切削與干式切削之間的加工技術(shù)稱為準(zhǔn)干切削技術(shù)(neardrymachining)。其工作機(jī)理是在保持切削工作的較好狀態(tài)(即不縮短刀具壽命,不降低加工表面質(zhì)量等)的同時(shí),使得切削液的用量較少。干式切削刀具材料必須具有良好的耐高溫性能。山東正規(guī)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)廠家排名
切屑與干式切削刀具之間的摩擦系數(shù)應(yīng)盡可能小。徐州先進(jìn)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)在哪買
高速干式切削加工代替高速濕式加工是機(jī)械制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì),相信隨著高速干式切削加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和不斷成熟,它必將展現(xiàn)出廣闊而美好的發(fā)展前景。隨著切削速度的提高,單位時(shí)間內(nèi)的材料切除率(切削速度、進(jìn)給量和切削深度的乘積,v×f×ap)增加,切削加工時(shí)間減少,從而可大幅度提高加工效率,降低加工成本。在高速切削加工范圍內(nèi),切削力隨著切削速度的提高而減小,根據(jù)切削速度的提高幅度,切削力平均可減少30%以上,有利于對(duì)剛性較差的零件和薄壁零件的切削加工。徐州先進(jìn)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)在哪買
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