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安裝空間與軸承類型由于允許用于滾動軸承與其**的設(shè)計空間有限，必須在其限度內(nèi)，選擇軸承類型、尺寸。機(jī)械設(shè)計多首先確定軸徑，所以大多以軸承內(nèi)徑為基準(zhǔn)進(jìn)行選型。滾動軸承有許多尺寸系列和結(jié)構(gòu)形式已實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，可以從中選擇**合適的軸承類型。圖2.2 所示為向心軸承的尺寸系列及其相應(yīng)的軸承類型。軸承的軸向承載能力與徑向載荷密切相關(guān)，具體視軸承設(shè)計而定。從圖中可以清晰看出，當(dāng)比較同一尺寸系列的軸承時，滾子軸承比球軸承的承載能力更大，且更適用于有沖擊載荷的工況。調(diào)心球軸承內(nèi)圈有兩列溝道，外圈溝道呈球面，球面的曲率中心與軸承中心一致。浙江NSK24040CE4C3S11軸承經(jīng)銷

L10： 可靠性為 90% 的基本額定壽命。a1： 可靠性的壽命修正系數(shù)a2： 軸承特性的壽命修正系數(shù)a3： 工況的壽命修正系數(shù)可靠性超過90%的a1值見表4.4。軸承特性的壽命修正系數(shù)a2用于反映軸承鋼的改進(jìn)。NSK 全部采用真空脫氣軸承鋼材，且 NSK 測試表明相較于以前的材料，該材料能夠大幅延長軸承的壽命。軸承尺寸表中所列的基本額定動載荷 Cr和 Ca，是考慮了材料及制造技術(shù)改進(jìn)所延長壽命后計算得出的值。因此，使用公式 (4.7) 推算壽命時，可假設(shè) a2 >1。NSK25TAC62CSUHPN7C軸承代理商圓柱滾子軸承是一種圓柱滾子與滾道為線接觸的軸承。

表面起點型剝落在實際軸承使用中，潤滑劑常常受到諸如金屬屑、毛刺、鑄砂等異物的污染。異物顆?；烊霛櫥瑒┖螅瑵L動體會將顆粒壓到滾道上，從而在滾道和滾動體的表面產(chǎn)生壓痕。在壓痕的邊緣會出現(xiàn)應(yīng)力集中，產(chǎn)生細(xì)裂紋，并逐漸發(fā)展成滾道和滾動體的剝落現(xiàn)象。如圖 4.8 所示，在比較大表面應(yīng)力較低且潤滑劑受污染的條件下，軸承的實際壽命要短于傳統(tǒng)計算壽命。實際的壽命線偏離使用壽命理論計算得到的線，且趨向壽命更短的方向。結(jié)果表明，在潤滑劑受污染的情況下，隨著比較大表面接觸應(yīng)力的下降，實際壽命相比理論壽命進(jìn)一步縮短。

在配置的軸承中，將一套作為固定端軸承，用于進(jìn)行軸向定位固定。該固定端要選擇可承受徑向載荷和軸向載荷的軸承。固定端軸承之外的其他軸承必須為“自由端”軸承，*承受徑向載荷以解決軸膨脹和軸收縮問題。如不解決溫度變化引進(jìn)的軸的伸縮，軸承會受到異常的軸向載荷，成為早期損壞的原因。自由端軸承，使用內(nèi)外圈可分離、可軸向移動的圓柱滾子軸承（NU、N 型等）、向心滾針軸承等，這類軸承易于安裝和拆卸。將非分離型軸承用于自由端時，一般外圈和軸承座采用間隙配合，與軸承一起吸收軸在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的膨脹。另外，還可以通過內(nèi)圈和軸的配合面吸收。軸承還可按滾動體的種類，分為球軸承和滾子軸承。

近年來，軸承技術(shù)取得了快速的發(fā)展，尤其是在尺寸精度和材料清潔度方面。因此，相較于傳統(tǒng)ISO 壽命計算公式求得的壽命，如今的軸承在清潔的環(huán)境能夠擁有更長的滾動疲勞壽命。壽命得以延長，一部分原因在于諸如潤滑清潔度和過濾等軸承相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域取得了重大進(jìn)步。傳統(tǒng)的壽命計算公式基于 G. Lundberg 和A. Palmgren 的理論（以下簡稱“L-P 理論”），只涉及內(nèi)部起點型剝落。 在該現(xiàn)象中，首先由于動態(tài)剪切應(yīng)力在滾動面下方產(chǎn)生**初的裂紋，然后以裂紋為起點發(fā)展到表面的剝落。有保持架的滾針軸承，主要使用鋼板沖壓保持架。杭州NSK2913軸承銷售

滾動軸承一般可以同時或單獨承受徑向載荷和軸向載荷。浙江NSK24040CE4C3S11軸承經(jīng)銷

準(zhǔn)工況而言已經(jīng)足夠。從 C2 到 C1，游隙逐漸變小，而從 C3 到 C5，游隙逐漸變大。標(biāo)準(zhǔn)工況指內(nèi)圈轉(zhuǎn)速低于軸承尺寸表所列額定轉(zhuǎn)速 50%、載荷低于普通載荷 (P 0.1Cr)，且軸承與軸采取過盈配合的情況。為了降低電機(jī)的噪聲，軸承徑向游隙范圍要小于普通等級，且電機(jī)用深溝球軸承及圓柱滾子軸承的徑向游隙值也較?。▍⒖急?8.14.1 和 8.14.2）。軸承內(nèi)部游隙受配合和運轉(zhuǎn)時溫差條件的影響。當(dāng)內(nèi)圈或外圈與軸或軸承座采取過盈配合時，軸承套圈的膨脹或收縮會導(dǎo)致軸向內(nèi)部游隙減少。減少量因軸承類型、尺寸，以及軸及軸承座的設(shè)計而異，大約是過盈量的 70~90%（參考 A156 和A157 頁 8.1.2 節(jié)的“配合”(5) 部分）。從理論內(nèi)部游隙 D0 中減去該減少量，得到的結(jié)果便稱為安裝游隙 Df。浙江NSK24040CE4C3S11軸承經(jīng)銷