3、退火包羅鑄造后的球化退火和模具制造過程中的去應力退火兩部分。其主要意圖：在原材料段落進行結晶安排的改進；便利加工而下降硬度；避免加工后變形和淬火裂紋而去除內應力。(1)去應力退火。對有殘留應力的模具鋼進行機械加工，加工后會發(fā)作變形，若是機械加工后仍留有應力，則在淬火時會發(fā)作很大的變形或淬火裂紋。(2)球化退火。模具鋼經鑄造后，鋼的內部安排變成不安穩(wěn)的結晶，硬度高切削艱難，且此種狀況的鋼，內應力大，加工后簡單變形和淬裂，機械性能差，為使碳化物結晶變成球化安穩(wěn)安排須進行球化退火。4、氮化處置普通壓鑄模經淬火、回火后就能運用，但為了進步模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，避免粘模，延伸模具的壽...

有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。合金鋁鑄件擁有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶較受青睞的鑄造產品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術的進步，它將在更大的舞臺上展示自己的風采。本文相關詞條解釋鋁合金鋁合金鋁合金是工業(yè)中應用較廣的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業(yè)經濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的較廣應用促進了鋁合金焊接技術的發(fā)展，同時焊接技術的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。純鋁的密度?。é?），大約是鐵的1/3，...

壓力差法檢驗方式引進的壓差傳感器測量范圍較小，一般為+-8kpa或是+-2mpa，檢驗敏感度提升到。壓力差法在具體運用中能夠將參照口和測試口各自接參照容量和被測產品工件，在一定水平上相抵了商品受溫度危害造成的工作壓力起伏偏差，提升了測試結果可靠性?？墒菂⒄杖萘考偃缱陨碛行孤┮矔斐山Y果錯判，因此具體運用中美國和歐州的壓鑄件領域較少選用此方式，日本國的壓鑄件較多應用該方式?？偭髁糠ㄐ孤y試總流量法泄漏測試分2類，一類是高精密的品質空氣流量計立即聯(lián)接到被測產品工件的控制回路中，歷經了向壓鑄件內充進空氣壓縮環(huán)節(jié)和平穩(wěn)環(huán)節(jié)后，空氣流量計將檢驗到產品工件的泄漏率立即顯示信息在儀器設備顯示屏上。必...

實際的生產中，很多鋁合金鑄件企業(yè)都會遇到鑄件表面難看或者粗糙不堪的困惑，***給大家整理了鋁合金壓鑄件表面處理的干貨技巧，學會下面這四招，鑄件表面處理輕松簡單!1、鋁材磷化通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含...

鑄件表面有粗糙的表面印痕（圖7A），鑄件積碳部位表面呈光滑平整的表面；部分呈剝落狀部位是積炭脫落后形成的痕跡（圖7B）。圖7鑄件表面模具積碳痕跡另外，一旦模具表面積碳層脫落，積炭附著在鑄件表面，鑄件表面會出現一個小點或一小塊黑色炭黑。模具表面積碳：模具內鑄件熱接縫較厚的位置；模具熱量相對集中的地方；模具溫度相對較高（≥220℃）的位置；模具與合金液長期高溫接觸的部位；遠離澆口的部位，合金液末尾填充的部分。因為脫模劑的有機物在高溫下容易燒結沉積，油煙在這些位置易發(fā)生集中，導致積碳。噴丸處理后仍有油煙狀黑點如圖8所示。噴丸后仍殘留的斑點如圖9所示，壓鑄件表面合金液被油煙污染而發(fā)黑。噴丸處理...

本文給出了從壓鑄件的設計、模具結構、加工精度及模具材料的選擇、鑄件材料的收縮率、壓鑄工藝的制定和執(zhí)行等方面影響壓鑄件質量的因素：從型腔數的決定、澆注系統(tǒng)的設計、排氣系統(tǒng)設計、模具溫度、成型零件尺寸的決定、分型面位置的決定、模具不能變形等方面總結了壓鑄件質量與模具的關系。主題詞：壓鑄件質量模具隨著科學技術的發(fā)展，對壓鑄件產品的安全性和造型美觀的要求不斷提高。根據使用的不同，對零件的質量的評價有所不同。具體來說，若零件在力學性能、幾何形狀、尺寸精度、縮孔、氣孔、粗糙度等方面滿足使用要求，就是合格品；此零件比圖紙要求質量稍差些，但還能勉強使用，該零件就是次品。如果完全不符合使用要求，該零件就是廢品。...

一、鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡產生原因:1、通往鑄件進口處流道太淺。2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。調整方法:1、加深澆口流道。2、減少壓射比壓。二、鑄件表面有細小的凸瘤產生原因:1、表面粗糙。2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。調整方法:1、拋光型腔。2、更換型腔或修補。三、鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙產生原因:1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙,或有雜物。調整方法:1、調整推件桿長度。2、拋光型腔,清理雜物及油污。四、鑄件表面有裂紋或局部變形產生原因:1、頂料桿分布不均或數量不夠,受力不均:2、推料桿固定板在工作時偏斜,致使一面受力大,一面...

有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。合金鋁鑄件擁有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶較受青睞的鑄造產品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術的進步，它將在更大的舞臺上展示自己的風采。本文相關詞條解釋鋁合金鋁合金鋁合金是工業(yè)中應用較廣的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業(yè)經濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的較廣應用促進了鋁合金焊接技術的發(fā)展，同時焊接技術的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。純鋁的密度?。é?），大約是鐵的1/3，...

加上一定原素產生的鋁合金在維持純鋁制輕等優(yōu)勢的另外還能具備較高的抗壓強度，σb值各自達到24～60kgf/mm2。那樣促使其“強度”（抗壓強度與比例的比率σb/ρ）勝于許多碳素鋼，變成理想化的構造原材料，普遍用以機械設備制造、輸送機械、傳動設備及航天工業(yè)等層面，飛機場的外殼、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金生產制造，以緩解自身重量。選用鋁合金替代厚鋼板原材料的電焊焊接，構造凈重可緩解50%之上。鑄件鑄件運用有悠久的歷史。古時候大家用鑄件作和一些日常生活用品。近現代，鑄件關鍵作為設備零部件的毛胚，一些高精密鑄件，也可立即作為設備的零部件。鑄件在機械設備商品中占據非常大的比例，如大拖拉機中，鑄件凈...

以排除溢流槽中的金屬。模具溫度壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表面形成難以清理的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中總結得出模具較佳溫度應控制在澆入鑄型溫度的40％，鋁合金壓鑄模溫度為230～280℃，模具溫度在這一范圍內有利于獲得質量高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置。這些裝置是按照要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。成型零件尺寸的決定計算壓鑄零件尺寸時選...

有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。合金鋁鑄件擁有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶較受青睞的鑄造產品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術的進步，它將在更大的舞臺上展示自己的風采。本文相關詞條解釋鋁合金鋁合金鋁合金是工業(yè)中應用較廣的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業(yè)經濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的較廣應用促進了鋁合金焊接技術的發(fā)展，同時焊接技術的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。純鋁的密度?。é?），大約是鐵的1/3，...

火花放電超聲波復合型拋光鋅合金壓鑄廠以便提升表面表面粗糙度ra為μm之上工件的拋光速率，選用超音波與**型的高頻率窄單脈沖高峰期值電流量的脈沖電源開展復合型拋光，由超聲波震動和脈沖電流的浸蝕另外功效于工件表面，快速減少其表面表面粗糙度，這對經車、銑、火花放電及線割等加工工藝生產加工后的磨具不光滑表面拋光，十分合理。鋁合金壓鑄件浸滲是一種新式鍛造工藝，關鍵基本原理是用聚乙烯泡沫塑料作出與鑄造件一模一樣的泡塑實體模型，隨后經刷掛鋁合金壓鑄件浸滲**型防火建筑涂料、風干、裝車、澆筑、由金屬材料水溶液替代泡塑實體模型直到生產制造出鑄造件，較后將使用過的沙子經砂解決制冷、除灰、靜選、選礦后得到整潔...

加上一定原素產生的鋁合金在維持純鋁制輕等優(yōu)勢的另外還能具備較高的抗壓強度，σb值各自達到24～60kgf/mm2。那樣促使其“強度”（抗壓強度與比例的比率σb/ρ）勝于許多碳素鋼，變成理想化的構造原材料，普遍用以機械設備制造、輸送機械、傳動設備及航天工業(yè)等層面，飛機場的外殼、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金生產制造，以緩解自身重量。選用鋁合金替代厚鋼板原材料的電焊焊接，構造凈重可緩解50%之上。鑄件鑄件運用有悠久的歷史。古時候大家用鑄件作和一些日常生活用品。近現代，鑄件關鍵作為設備零部件的毛胚，一些高精密鑄件，也可立即作為設備的零部件。鑄件在機械設備商品中占據非常大的比例，如大拖拉機中，鑄件凈...

壓鑄件經過精加工后表面有氣泡。分析1：可能是由于流道設計不合理，沖擊型芯，填充速度過塊，造成氣體被卷入金屬液中難以被排出型腔。檢查后發(fā)現合金液的導入方向的確不合理，直沖型芯。方案1：改變合金液的導入方向，改為順著產品壁的方向進料。實施方案1后，氣孔有所改善，但還達不到產品要求。分析2：可能是由于壓室直徑太大導致充滿度太低，慢壓射速度太高合金液進入型腔以前就已卷入氣體。取整模產品，稱其重量并計算發(fā)現，充滿度不足30%。方案2：將原來40mm的壓室直徑改為30mm，可將壓室充滿度提高到57%。下圖為不同壓射速度下鑄件的含氣量。也可以修改模具將一出二改為一出四，以便增加所澆注的合金液量。改變...

鋁合金類型鉛錫鋁合金鋅合金材料鋁合金型材壓鑄鋁合金銅寬度b較大深層H≈10≈12≈10≈12≈10薄厚h≈10≈12≈10≈12≈8表明：總寬b在具備鍛造斜度時，表內值為小端位置值。壓鑄件內的嵌件壓鑄件內選用嵌件的目地：改進和提升鑄件上部分的使用性能，如抗壓強度、強度、耐磨性能等；鑄件的一些一部分過度繁雜，如孔深、里側凹等沒法滑脫型芯而選用嵌件；能夠將好多個構件筑成一體。設計方案帶嵌件的壓鑄件的常見問題：嵌件與壓鑄件的聯(lián)接務必堅固，規(guī)定在嵌件上打槽、凸起、滾花等；嵌件務必防止有斜角，便于放置并避免鑄件應力；務必考慮到嵌件在磨具上定位的牢固性，考慮磨具內相互配合規(guī)定；業(yè)務外包嵌件的金屬材料層...

壓鑄件經過精加工后表面有氣泡。分析1：可能是由于流道設計不合理，沖擊型芯，填充速度過塊，造成氣體被卷入金屬液中難以被排出型腔。檢查后發(fā)現合金液的導入方向的確不合理，直沖型芯。方案1：改變合金液的導入方向，改為順著產品壁的方向進料。實施方案1后，氣孔有所改善，但還達不到產品要求。分析2：可能是由于壓室直徑太大導致充滿度太低，慢壓射速度太高合金液進入型腔以前就已卷入氣體。取整模產品，稱其重量并計算發(fā)現，充滿度不足30%。方案2：將原來40mm的壓室直徑改為30mm，可將壓室充滿度提高到57%。下圖為不同壓射速度下鑄件的含氣量。也可以修改模具將一出二改為一出四，以便增加所澆注的合金液量。改變...

應盡量避免嚴格的飛邊和澆口去除要求。同時,合理設置零件的分型面,把飛邊隱藏在零件的不重要的外觀面和非功能配合面上,從而可以允許寬松的飛邊去除要求。避免零件壁與分模線呈銳角在零件型面線上,避免零件壁與分型面呈銳角。如果在連接處增加一段約?！浮箟鸿T件的設計—DFM要點（十二）簡化零件，避免復雜的分模線形狀飛邊產生于分型面附近,復雜的分型面會造成飛邊的去除困難,零件成本增加。通過簡化零件形狀、避免復雜的分型面形狀,可以使得零件的飛邊去除容易。如圖5-19所示,在原始的設計中,飛邊存在于鋸齒形的四周,很難去除;而在改進的設計中,飛邊存在于圓周形的一周,很容易通過手工或者機械加工去除?！浮箟鸿T件...

隨著輕量化成為未來新能源汽車以及5G通信通訊等領域發(fā)展的一種趨勢，很多壓鑄企業(yè)開展布局以及市場的爭奪。鋁合金作為市面輕量化材料的一種被壓鑄企業(yè)***使用。鋁合金壓鑄件不良品產生的原因你了解嗎?具體的常見缺血有哪些?帶著上述問題讓我們一起了解一下：1.尺寸缺陷2.外部缺陷(外觀缺陷)3.內部缺陷4.材質缺陷5.其他缺陷二、壓鑄件所發(fā)生的缺陷有什么特征1.因為壓鑄件是以高壓高速把合金液壓入到精密鑄型里獲得的，其所發(fā)生的缺陷的原因和對策，與其他種類鑄造的鑄件相比，較為明確。2.因為壓鑄是大批量生產方式，當某種缺陷發(fā)生后，在以后的制品上也會發(fā)生，在短時間內有發(fā)生大量不良品的危險。3.壓鑄型主要...

或者使得模具岀現局部太薄、模具強度低、壽命短等問題。支柱的設計如圖5-12所示?！浮箟鸿T件的設計—DFM要點（十二）盡量降低支柱的高度支柱的高度不能太高，支柱的高度太高，支柱強度低，而且不易充填?？蓞⒖妓苣z件和壓鑄加強筋的要求：H≤5t。支柱四周添加加強筋支柱四周增加加強筋,可以提高支柱的強度和輔助支柱的充填,避免孤零零的支柱設計,如圖5-13所示?！浮箟鸿T件的設計—DFM要點（十二）重新設計傾斜支柱以簡化模具結構當支柱是傾斜的,合理的設計優(yōu)化可以簡化模具結構,降低模具成本,如圖5-14所示?！浮箟鸿T件的設計—DFM要點（十二）很多壓鑄件在其表面上需要添加諸如商標、零件料號等字符,這些...

鑄件表面有粗糙的表面印痕（圖7A），鑄件積碳部位表面呈光滑平整的表面；部分呈剝落狀部位是積炭脫落后形成的痕跡（圖7B）。圖7鑄件表面模具積碳痕跡另外，一旦模具表面積碳層脫落，積炭附著在鑄件表面，鑄件表面會出現一個小點或一小塊黑色炭黑。模具表面積碳：模具內鑄件熱接縫較厚的位置；模具熱量相對集中的地方；模具溫度相對較高（≥220℃）的位置；模具與合金液長期高溫接觸的部位；遠離澆口的部位，合金液末尾填充的部分。因為脫模劑的有機物在高溫下容易燒結沉積，油煙在這些位置易發(fā)生集中，導致積碳。噴丸處理后仍有油煙狀黑點如圖8所示。噴丸后仍殘留的斑點如圖9所示，壓鑄件表面合金液被油煙污染而發(fā)黑。噴丸處理...

通常在真空條件下，型腔內的氣體壓力達到2~7kPa；而在無真空條件下，型腔內氣體壓力達到300kPa以上。因此，真空技術可以有效降低型腔內壓力。在工藝設計時，注意下面幾點：①澆道系統(tǒng)避免出現方形轉角，并保證澆道的表面光滑；②排溢系統(tǒng)應設計在好的位置，保證通到模具邊緣，排氣面積足夠和保證排氣充分；③真空系統(tǒng)設置在關鍵表面和連接部分，避免泄漏和周圍環(huán)境干擾；真空通道尺寸正確，特別是在型腔進口處；測量和監(jiān)控型腔內的壓力，如果超出監(jiān)控范圍，報警并自動報廢零件；真空閥正常工作；定期清理真空系統(tǒng)。壓鑄過程的模擬仿真技術，對鑄件充型過程（流場）模擬，可以預測在射筒、澆道和型腔內卷氣情況。鑄造充型過程...

壓鑄模具的優(yōu)勢有哪些壓鑄模具就是利用壓力來完成的鑄造工藝，如今被應用于各行各業(yè)，壓鑄模具自然有著其不可比擬的優(yōu)勢，為大家總結了一些：壓鑄件精度較高、尺度安穩(wěn)、一致性好、加工余量很??；能夠壓鑄出螺紋、線條、文字、圖畫和符號：壓鑄填充進程始終是在壓力效果下進行的，關于峰谷、凸凹、窄槽等形狀都能明晰地壓鑄出來。因而，壓鑄能夠壓出非常明晰的螺紋、線條、文字、圖畫和符號。壓鑄件能夠進行涂覆外表處置：由于壓鑄件的使用規(guī)模日益擴展·為了滿意使用上的需‘W壓鑄件的外表能夠進行涂覆外表處置，如電鍍、陽極氧化、拋光、有機維護涂層、噴漆、噴砂、酸洗等。然后到達具有裝飾性或維護性的需求。在壓鑄模具中選用鑲...

在壓鑄生產過程中，常遇到模具的澆口部位發(fā)生嚴重的粘?；蛘沉熏F象，鋁合金粘附在澆口周圍的型壁上，不易清理掉，這種情況在新模具中出現較多。本廠在剛開始生產186箱體時，也因澆口部位粘模成塊的粘掉且有裂紋出現，導致產品合格率低下，影響壓鑄的正常生產。導致粘模的因素很多，如合金的化學成份不合格，因為鋁合金和鐵有很強的親合力，在一定的條件下極易與H13模具發(fā)生反應導致粘模；脫模劑的使用效果差；工藝參數的設置不合理；模具的內澆口設計不合理；模具的剛度或者表面粗糙度不夠等，這需要在的具體的生產過程中去解決。經過分析和總結：我們采取下列措施解決了186箱體澆口粘附和裂紋的問題。1.對鋁合金的化學成份的...

壓力鑄造(簡稱壓鑄)是鑄造的一種,壓鑄是在高壓作用下,使液態(tài)金屬或半液態(tài)金屬以極高的速度充填壓鑄型腔內,并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄工藝的明顯特點是高壓、高速和高溫。它常用的壓射壓力從幾十到幾百兆帕。充填速度約為10~50m/s,有時甚至可達100m/s以上,充填時間很短,一般在。壓鑄熔化金屬的溫度很高,鋅合金的壓鑄溫度為400℃,銅合金的壓鑄溫度可達1000℃。理解壓鑄工藝的特點有助于設計壓鑄件來滿足壓鑄工藝的要求。//就作者看來，壓鑄和塑膠注射工藝很像，不同點在于注射液從塑膠換成了金屬，因此設備的要求也需要變更。但壓鑄件設計和工藝上很多可以參考注塑件?！浮箟鸿T件的設計...

有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。合金鋁鑄件擁有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶較受青睞的鑄造產品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術的進步，它將在更大的舞臺上展示自己的風采。本文相關詞條解釋鋁合金鋁合金鋁合金是工業(yè)中應用較廣的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業(yè)經濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的較廣應用促進了鋁合金焊接技術的發(fā)展，同時焊接技術的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。純鋁的密度小（ρ=），大約是鐵的1/3，...

壓力鑄造(簡稱壓鑄)是鑄造的一種,壓鑄是在高壓作用下,使液態(tài)金屬或半液態(tài)金屬以極高的速度充填壓鑄型腔內,并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄工藝的明顯特點是高壓、高速和高溫。它常用的壓射壓力從幾十到幾百兆帕。充填速度約為10~50m/s,有時甚至可達100m/s以上,充填時間很短,一般在。壓鑄熔化金屬的溫度很高,鋅合金的壓鑄溫度為400℃,銅合金的壓鑄溫度可達1000℃。理解壓鑄工藝的特點有助于設計壓鑄件來滿足壓鑄工藝的要求。//就作者看來，壓鑄和塑膠注射工藝很像，不同點在于注射液從塑膠換成了金屬，因此設備的要求也需要變更。但壓鑄件設計和工藝上很多可以參考注塑件?！浮箟鸿T件的設計...

鋅合金壓鑄件表面加工工藝豐富多彩多種多樣，并且鋅合金壓鑄件表面實際效果十分美觀大方。下邊就讓我們一起看一下是如何處理鋅合金壓鑄鑄造件表面實際效果的。銷售市場對鋅合金壓鑄件的要求十分大。故如何提高鋅合金壓鑄件品質變成合金壓鑄廠的一項關鍵的每日任務。在鋅合金壓鑄件生產制造全過程中，樣子生產加工后的光滑生產加工與鏡面玻璃生產加工稱之為零件表面碾磨與拋光生產加工，它是提升鋅合金壓鑄件品質的關鍵工藝流程。把握有效的拋光方式，可提升鋅合金壓鑄件品質和特性，從而提升=鋅合金壓鑄產品品質。選用哪種拋光方式1.機械設備拋光鋅合金壓鑄廠應用的機械設備拋光主要是靠鉆削或使原材料表面產生塑性形變而除掉工件表面凸...

隨著社會的發(fā)展，壓鑄產品的需求越來越大，要求也隨之增高，如何減少或避免鑄件中的缺陷，尤其是氣孔，成為重中之重。本文從理論出發(fā)，并結合全鋅網為客戶解決過的實例，對氣孔產生的原因進行分析，并提出改進措施。一、定義金屬液在凝固過程中，陷入其中的氣體在鑄件中形成的圓形、橢圓形、腰圓形或梨形的空洞稱之為氣孔。生產中氣孔的別名有氣眼、空氣孔、砂孔等。二、表現形式氣孔可以出現在鑄件的不同部位，而合金壓鑄出來的毛坯一般分為三層結構（如下圖所示）合金的分層結構第1層為表皮層，該層為壓鑄出來的結殼塊，一般不是很光亮，需要把該層拋光掉才能看到光澤。第二層為致密層，該層晶粒比較密集，一般不太容易出現氣孔，厚度...

改進的設計中零件具有脫模斜度,零件能夠順利脫模?！浮箟鸿T件的設計—DFM要點（十二）脫模斜度的設計原則是在允許的范圍內,盡量取較大的脫模斜度,因為脫模斜度不足容易發(fā)生粘模以及拉模,造成零件外觀表面缺陷。需要注意的是壓鑄件與注射零件不同,因為壓鑄件沒有彈性,壓鑄件不能強行脫模。常用的三種壓鑄合金材料鋁合金、鋅合金、鎂合金因為與壓鑄型的黏著度不同,脫模斜度分別為:鋁合金與壓鑄型的黏著度較大,內表面脫模斜度一般取1°。鎂合金與壓鑄型的黏著度略小于鋁合金,內表面脫模斜度一般取°。鋅合金與壓鑄型的黏著度較小,內表面脫模斜度一般取°。壓鑄件外表面的脫模斜度可以取內表面脫模斜度的2倍,以保證零件脫模...

可把分型面位置放在產品表面質量要求不高或尺寸精度不高的地方。模具不能變形往往由于模具結構不合理或模具材料選用不當。造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計模具時必須采取適當的措施來保證產品的質量。通常壓鑄時。模具內壓力為70-100MPa為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側面粗糙度要合適。粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定。以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯也應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。對壓鑄?？蓪π颓?、墊板進行強度校核，對于型腔壁厚進行強度、...