模具生產(chǎn)注塑件時(shí)產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因：1.注塑機(jī)射出和保壓壓力不足；2.背壓太小、原料不夠扎實(shí)；3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加；4.射速太慢,未充分結(jié)晶；5.模溫太高,原料過火、分解、變質(zhì)；6.模溫太低,未充分結(jié)晶；7.射出、保壓時(shí)間不足；8.注塑機(jī)停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)了和注塑周期太長(zhǎng)；9.儲(chǔ)料時(shí)間太長(zhǎng)；10.二級(jí)回料在新料里添加比例太多；11.原料強(qiáng)度、韌性不夠，粘度不夠；12.添加劑不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干；14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻,進(jìn)料地方考慮不合理。15.模具進(jìn)料不均勻,冷料井不夠；16.產(chǎn)品壁厚太薄17.注塑機(jī)溫度時(shí)高時(shí)低，不穩(wěn)定；18.注塑機(jī)料管...

模具的維護(hù)與保養(yǎng)方法：專業(yè)技術(shù)人員要善于發(fā)現(xiàn)模具的問題，尋找模具損壞的原因，并要在較短的時(shí)間內(nèi)修理模具，使之能恢復(fù)到原來的質(zhì)量和精度要求，由于模具是一種精密高效的生產(chǎn)工具，它在制造與裝配上有不少特點(diǎn)，技術(shù)上要求也比較高。其主要職責(zé)如下：1、掌握所修模具的全部情況，如模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、動(dòng)作原理、模具性能特點(diǎn)，易損耗和常發(fā)生毛病部位，并確定修理方法和修理方案。2、熟悉本廠所有產(chǎn)品、所有沖壓模具的種類、工藝流程及使用狀況。對(duì)沖壓模具要做好技術(shù)檔案、注明模具開始使用時(shí)間、每次生產(chǎn)的件數(shù)、刃口修磨次數(shù)及使用狀態(tài)及需要維修的部位及更換備件程度。3、要不斷提高修理技能和培養(yǎng)自立工作能力，配合操作工一起安裝沖模...

一般模具的精度應(yīng)與產(chǎn)品的精度相協(xié)調(diào)，同時(shí)還受模具加工技術(shù)手段的制約，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，模具加工技術(shù)手段的改進(jìn)，模具的精度也會(huì)相應(yīng)的提高，模具工作零件的互換性生產(chǎn)也將生產(chǎn)也將成為現(xiàn)實(shí)。②模具的剛度對(duì)于高速?zèng)_壓模、大型件沖壓成形模、精密塑料模和大型塑料模很重要，不僅要求其精度高，同時(shí)還要求具有良好的剛度。這類模具的工作負(fù)荷較大，當(dāng)出現(xiàn)較大的彈性變形時(shí)，不僅要影響模具的動(dòng)態(tài)精度，而且還關(guān)系到模具能否正常工作，因此在模具設(shè)計(jì)中，在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)，應(yīng)保證模具的剛度，同時(shí)在制造中也要避免由于加工不當(dāng)造成的附加變形。模具日常保養(yǎng)各種運(yùn)動(dòng)部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油，模面的清潔。溧水區(qū)模具專業(yè)服務(wù)模...

模具行業(yè)的名詞解釋：上極點(diǎn)：壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的上端終點(diǎn)。下極點(diǎn)：壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的下端終點(diǎn)。毛刺：沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。毛刺面：邊緣有毛刺的沖裁件平面。對(duì)于落料，毛刺面是接觸凸模的平面;對(duì)于沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。毛面：沖裁件被撕裂的毛糙的斷面)。中性層：指彎曲的沖件中應(yīng)變?yōu)榱愕囊粚硬牧?。突耳：拉深件上口邊緣的耳形突起。中性層系?shù)：用以確定中性層位置的系統(tǒng)。雙面間隙：從一側(cè)至對(duì)面另一側(cè)的間隙或兩側(cè)空隙之和。出件裝置：使已沖過的工(序)件從模具中外出的裝置。正回彈：成形沖件從模具中取出后曲率半徑增大的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實(shí)體增大的回彈。模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防...

模具澆口的形式很多，但無論采用什么形式的模具澆口，其開設(shè)的位置對(duì)塑件的成形性能及成型質(zhì)量影響都很大。所以，合理選擇模具澆口的開設(shè)位置是塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。在選擇模具澆口位置時(shí)，應(yīng)針對(duì)塑料制造的幾何形狀特點(diǎn)及技術(shù)要求，來分析熔融塑料在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，填充條件及排氣條件等因素。模具澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面厚處。當(dāng)塑件的壁厚相差較大時(shí)，若將模具澆口開設(shè)在壁薄處，這是塑料熔體型腔后，不但流動(dòng)阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動(dòng)距離，難易充填滿整個(gè)型腔。塑件的壁厚處往往是熔體晚固化的地方，如果澆口開設(shè)在壁薄處，那么壁厚的地方因塑料熔體收縮得不到補(bǔ)縮而會(huì)形成表面凹陷或縮孔?？紤]到模具的成本因素，模具鋼...

模具澆口的形式很多，但無論采用什么形式的模具澆口，其開設(shè)的位置對(duì)塑件的成形性能及成型質(zhì)量影響都很大。所以，合理選擇模具澆口的開設(shè)位置是塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。在選擇模具澆口位置時(shí)，應(yīng)針對(duì)塑料制造的幾何形狀特點(diǎn)及技術(shù)要求，來分析熔融塑料在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，填充條件及排氣條件等因素。模具澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面厚處。當(dāng)塑件的壁厚相差較大時(shí)，若將模具澆口開設(shè)在壁薄處，這是塑料熔體型腔后，不但流動(dòng)阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動(dòng)距離，難易充填滿整個(gè)型腔。塑件的壁厚處往往是熔體晚固化的地方，如果澆口開設(shè)在壁薄處，那么壁厚的地方因塑料熔體收縮得不到補(bǔ)縮而會(huì)形成表面凹陷或縮孔。模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要...

模具制造及后期工作：1、編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。2、試模及修模雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。...

一般模具的精度應(yīng)與產(chǎn)品的精度相協(xié)調(diào)，同時(shí)還受模具加工技術(shù)手段的制約，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，模具加工技術(shù)手段的改進(jìn)，模具的精度也會(huì)相應(yīng)的提高，模具工作零件的互換性生產(chǎn)也將生產(chǎn)也將成為現(xiàn)實(shí)。②模具的剛度對(duì)于高速?zèng)_壓模、大型件沖壓成形模、精密塑料模和大型塑料模很重要，不僅要求其精度高，同時(shí)還要求具有良好的剛度。這類模具的工作負(fù)荷較大，當(dāng)出現(xiàn)較大的彈性變形時(shí)，不僅要影響模具的動(dòng)態(tài)精度，而且還關(guān)系到模具能否正常工作，因此在模具設(shè)計(jì)中，在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)，應(yīng)保證模具的剛度，同時(shí)在制造中也要避免由于加工不當(dāng)造成的附加變形。可以根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度選擇不同類型的模具成形。浦口區(qū)品種模...

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對(duì)模具的制造精度、強(qiáng)度、工作壽命和制造成本等有著直接的影響。為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能，模具的性能必須滿足：高的強(qiáng)度(包括高溫強(qiáng)度、抗冷熱疲勞性能)、高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機(jī)械加工性(包括良好的拋光性)、可焊接性及抗腐蝕性等等。復(fù)雜模具，加工工藝的正確與否對(duì)模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對(duì)一些模具加熱工藝的對(duì)比可以明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。模具定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。江夏區(qū)現(xiàn)代模具誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)模具生產(chǎn)注塑件時(shí)產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因：1....

一般模具的精度應(yīng)與產(chǎn)品的精度相協(xié)調(diào)，同時(shí)還受模具加工技術(shù)手段的制約，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，模具加工技術(shù)手段的改進(jìn)，模具的精度也會(huì)相應(yīng)的提高，模具工作零件的互換性生產(chǎn)也將生產(chǎn)也將成為現(xiàn)實(shí)。②模具的剛度對(duì)于高速?zèng)_壓模、大型件沖壓成形模、精密塑料模和大型塑料模很重要，不僅要求其精度高，同時(shí)還要求具有良好的剛度。這類模具的工作負(fù)荷較大，當(dāng)出現(xiàn)較大的彈性變形時(shí)，不僅要影響模具的動(dòng)態(tài)精度，而且還關(guān)系到模具能否正常工作，因此在模具設(shè)計(jì)中，在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)，應(yīng)保證模具的剛度，同時(shí)在制造中也要避免由于加工不當(dāng)造成的附加變形。避免多頭協(xié)作，模具制作和制品加工盡量一條龍。江寧區(qū)什么是模具承諾守信模具生產(chǎn)注塑件時(shí)產(chǎn)...

模具澆口的形式很多，但無論采用什么形式的模具澆口，其開設(shè)的位置對(duì)塑件的成形性能及成型質(zhì)量影響都很大。所以，合理選擇模具澆口的開設(shè)位置是塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。在選擇模具澆口位置時(shí)，應(yīng)針對(duì)塑料制造的幾何形狀特點(diǎn)及技術(shù)要求，來分析熔融塑料在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，填充條件及排氣條件等因素。模具澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面厚處。當(dāng)塑件的壁厚相差較大時(shí)，若將模具澆口開設(shè)在壁薄處，這是塑料熔體型腔后，不但流動(dòng)阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動(dòng)距離，難易充填滿整個(gè)型腔。塑件的壁厚處往往是熔體晚固化的地方，如果澆口開設(shè)在壁薄處，那么壁厚的地方因塑料熔體收縮得不到補(bǔ)縮而會(huì)形成表面凹陷或縮孔。模具日常保養(yǎng)各種運(yùn)動(dòng)部件如頂...

模具澆口的形式很多，但無論采用什么形式的模具澆口，其開設(shè)的位置對(duì)塑件的成形性能及成型質(zhì)量影響都很大。所以，合理選擇模具澆口的開設(shè)位置是塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。在選擇模具澆口位置時(shí)，應(yīng)針對(duì)塑料制造的幾何形狀特點(diǎn)及技術(shù)要求，來分析熔融塑料在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，填充條件及排氣條件等因素。模具澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面厚處。當(dāng)塑件的壁厚相差較大時(shí)，若將模具澆口開設(shè)在壁薄處，這是塑料熔體型腔后，不但流動(dòng)阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動(dòng)距離，難易充填滿整個(gè)型腔。塑件的壁厚處往往是熔體晚固化的地方，如果澆口開設(shè)在壁薄處，那么壁厚的地方因塑料熔體收縮得不到補(bǔ)縮而會(huì)形成表面凹陷或縮孔。不要只看模具價(jià)格，要從質(zhì)量、...

模具種類很多，大致可分為十類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機(jī)床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術(shù)去設(shè)計(jì)、分析。有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型。制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測(cè)量?jī)x，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。一般大型沖壓模具(如汽車復(fù)蓋件模具)要考慮機(jī)床是否有壓邊機(jī)構(gòu)，甚至邊潤(rùn)滑劑、多功能位級(jí)進(jìn)等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機(jī)床及模具保護(hù)裝置。制作高質(zhì)...