新能源線束布置應(yīng)沿邊、沿槽（車身上設(shè)計的走線槽），避免線束直接承受壓力。駕駛室內(nèi)不得有線束外露；在可以觀察到線束的位置，如：機艙部位，設(shè)置醒目的吸引點或醒目的顏色，在此安裝的線束不突出、不顯眼。排列方式在投影方向上，按橫平豎直的棋盤式排列，避免斜線布置。與管路的間隙均勻，與周圍零部件的間隙合理。與運動零部件之間的間隙應(yīng)大于25mm，如：雨刮電機的導線和連桿的間隙。與排氣歧管之間的距離應(yīng)大于50mm。與發(fā)動機處溫度大于150℃的零部件距離大于50mm。不與燃油管路、制動管路使用相同的固定點。家電線束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用。楊浦區(qū)音視頻線束定制廠家不直接和車...

蓄電池正極端子和蓄電池蓋板或發(fā)動機蓋之間必須留有不小于20mm的間隙，避免短路，引起蓄電池瞬間大電流放電造成蓄電池。蓄電池正極端子必須設(shè)置絕緣塑料保護罩或其它不易變形的保護措施，同時保證保護措施不易脫離。蓄電池正極電纜和運動部件的間隙必須在25mm以上。蓄電池正極電纜在可能情況下，要設(shè)計的短一些。起動機正極必須使用塑料保護罩。蓄電池負極必須固定于車身，負極固定必須使用螺栓或螺母，然后發(fā)動機和變速箱本體分別單獨搭鐵車身。接地點布置在底盤或車身結(jié)構(gòu)件上，即：布置在大一點的構(gòu)件上，這樣構(gòu)件大、導電截面大、壓降小，不會出現(xiàn)較大的、明顯的接地點壓差，影響回路內(nèi)用電器的正常工作。接地點不要布置在雨水聚集區(qū)...

車用線束和振動或運動件連接的插件要有固定，避免振動在線束上的傳遞，導致線束內(nèi)連接點及插接件內(nèi)端子的虛接?？紤]汽車碰撞時，線束不能受到擠壓。線束擠壓破裂，內(nèi)部短路會瞬間引起火災(zāi)，對駕乘人員造成進一步傷害。插件不要直接和雨水等外界環(huán)境接觸、不要和油類接觸、不要布置在雨水聚集區(qū)域或汽車外部，必須布置在上述區(qū)域時要采用防護措施。采用防水插件使用膠塞或膠套、在插件內(nèi)添加凡士林等方法，避免插件內(nèi)進水使端子表面氧化。必須保證線束上橡膠件的可靠性。線束過孔膠套必須安裝可靠，在正常使用情況下，膠套不能脫離安裝位置。使用金屬卡扣時，必須在卡扣上設(shè)置塑料或橡膠保護。在車輪處、地板下面的線束，需要增加相應(yīng)的防護。避免...

汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒有線束也就不存在汽車電路。線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子（連接器）與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎形成連接電路的組件。線束產(chǎn)業(yè)鏈包括電線電纜、連接器、加工設(shè)備、線束制造和下游應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，線束應(yīng)用非常較多，可用在汽車、家用電器、計算機和通訊設(shè)備、各種電子儀器儀表等方面，車身線束連接整個車身，大體形狀呈H形。汽車電線又稱低壓電線，它與普通家用電線是不一樣的。普通家用電線是銅質(zhì)單蕊電線，有一定硬度。而汽車電線都是銅質(zhì)多蕊軟線，有些軟線細如毛發(fā)，幾條乃至幾十條軟銅線包裹在塑料絕緣管（聚氯乙烯）內(nèi)，柔軟而不容易折斷。線束負責整車各個電器零件...

電子線束燒壞的規(guī)律是：電源體系的電路中，哪點搭鐵，電子線束就燒到哪里。其燒壞與無缺部位的交接處，可以為該處電線搭鐵；若電子電線束燒壞至某電氣設(shè)備的接線部位時，則標明該電氣設(shè)備故障。短路：電子線束遭到外部揉捏、沖擊，致使電子線束內(nèi)電線絕緣層損壞，致使電線之間的短路，使某些電氣設(shè)備失控、安全絲熔斷。判別時，可拆開電氣設(shè)備與操控開關(guān)兩頭的電子線束插接器，用電表或試燈檢測線路的短路之處。斷路：導線斷路故障，除顯著的開裂表象外，稀有故障多發(fā)生在導線與導線端子之間。有的導線斷路后，外絕緣層與導線端子無缺，但導線內(nèi)芯線與導線端子已斷路。判別時，可對置疑斷路的導耐高溫線與導線端子做拉力實驗：拉力實驗過程中，如...

在排列壓接線束前要事先繪制線束圖，壓接線束圖與電路原理圖是不一樣的。電路原理圖是表述各個電氣部分之間關(guān)系的圖像，它不反映電氣件彼此之間怎樣連接，不受各個電氣元件的尺寸形狀和它們之間距離的影響。而壓接線束圖則必須要顧及各個電氣元件的尺寸形狀和它們之間的距離，也要反映出電氣件彼此之間是如何連接的。線束用機織線或塑料粘帶包裹，出于安全、加工和維修方便，機織線包裹已經(jīng)淘汰，現(xiàn)在是用粘性塑料膠帶包裹。壓接線束與壓接線束之間、線束與電氣件之間的連接，采用聯(lián)插件或線耳。聯(lián)插件用塑料制成，分有插頭和插座。線束與線束之間用聯(lián)插件相接，線束與電氣件之間的連接用聯(lián)插件或線耳。家電線束是電路的網(wǎng)絡(luò)主體沒有家電線束也就...

發(fā)動機裝配后插接件應(yīng)要很方便的連接，在此主要是指發(fā)動機線束和發(fā)動機艙線束、發(fā)動機控制器ECU的連接。由于發(fā)動機在工作狀態(tài)下處于狀態(tài)振動，為了使發(fā)動機線束和機艙線束、ECU連接可靠，不但需要適當增加發(fā)動機線束的長度（一般增加長度不小于50mm），還需要在發(fā)動機線束端的插接件0mm左右增加一個固定點，將其固定在車身上以避免發(fā)動機振動的傳遞，導致插接件松動、端子虛接。在儀表板處安裝的電器裝置：組合儀表、開關(guān)面板、空調(diào)面板和音響系統(tǒng)及顯示屏等與儀表板線束連接的插接件接頭，應(yīng)按實際需要預(yù)留足夠的長度。根據(jù)電器裝置的安裝深度、插座的位置、插座開口方向和電器件裝配后的后部空間，按照操作的方便性，適當增加線束...

新能源線束從功能上來分，有運載驅(qū)動執(zhí)行元件(作動器)電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號線二種。電力線是運送大電流的粗電線，而信號線是不運載電力的細電線(光纖維通信)；例如信號電路用的導線截面積為0.3、0.5mm2。在電機、執(zhí)行元件用的導線截面積為0.85、1.25mm2，而電源電路用導線截面積為2、3、5mm2；而特殊電路(起動機、交流發(fā)電機、發(fā)動機接地線等)則有8、10、15、20mm2不同規(guī)格。導線截面積越大，電流容量也越大。電線的選擇，除了考慮電氣性能外，還要受到車載時物理性能的制約，因此其選擇范圍很廣。隨著汽車功能的增加，電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用，電氣件越來越多，電線也會越來越多，...

一定短路即導線完全和車身接觸，此種工況下短路電流大，保險絲一般會在較短時間內(nèi)熔斷，起到保護導線的作用。部分短路是由于導線和車身未完全接觸或者在運動過程中出現(xiàn)間歇性接觸的情況，此種工況危害性較大，由于短路的非完全性會導致局部持續(xù)發(fā)熱，同時也一直未達到保險絲的熔斷條件，一段時間后會出現(xiàn)由于發(fā)熱導致導線燒蝕，甚至出現(xiàn)火災(zāi)。短路測試通過模擬電器負載的一定短路和部分短路，測試導線溫升和保險絲熔斷時間等參數(shù)來實測保險絲和導線的匹配是否合理。需要的設(shè)備主要有：可編程直流電源、混合信號示波器、帶測溫功能萬用表、熱偶測溫探頭等。在線束密封性測試與線束氣密性檢測前，先要根據(jù)線束的特性來定制留有線槽的模具工裝。金山...

一定短路即導線完全和車身接觸，此種工況下短路電流大，保險絲一般會在較短時間內(nèi)熔斷，起到保護導線的作用。部分短路是由于導線和車身未完全接觸或者在運動過程中出現(xiàn)間歇性接觸的情況，此種工況危害性較大，由于短路的非完全性會導致局部持續(xù)發(fā)熱，同時也一直未達到保險絲的熔斷條件，一段時間后會出現(xiàn)由于發(fā)熱導致導線燒蝕，甚至出現(xiàn)火災(zāi)。短路測試通過模擬電器負載的一定短路和部分短路，測試導線溫升和保險絲熔斷時間等參數(shù)來實測保險絲和導線的匹配是否合理。需要的設(shè)備主要有：可編程直流電源、混合信號示波器、帶測溫功能萬用表、熱偶測溫探頭等。線束蓄電池正負極引線接反；檢修電路故障時，亂接、亂剪電線束電線等，都會有損壞。嘉定區(qū)...

線束是當今電子化、信息化時代行業(yè)中發(fā)展很快，市場需求量很大，安裝很為方便的產(chǎn)品之一，從普及的家用電器到通訊設(shè)備、計算機及外部設(shè)備，以及安防、太陽能、飛機、汽車和儀器設(shè)備等均較多采用線束，目前我們接觸到的線束是由各種電線，電纜根據(jù)不同的回路號，孔位號，位置號及電器原理要求，通過不同型號，性能的端子，插接件，外保護及附近系統(tǒng)連接組合而成的電線束的總成，但線束的產(chǎn)品應(yīng)用主要在四個部分的功能，根據(jù)應(yīng)用場景會選擇各種功能線纜進行搭配應(yīng)用，具體分別如下介紹的驅(qū)屏線束，控制線束，電源控制，數(shù)據(jù)傳輸?shù)?，產(chǎn)品類別的分類就會更多，大致有鐵路機車線束，汽車線束，風力發(fā)電連接線束，醫(yī)療線束，通訊線束，家電線束，工業(yè)控...

家電線束：産品主要應(yīng)用于家電內(nèi)部的訊號，電力，電源的傳輸機控制，舉例：空調(diào)電源線束，飲水機線束，電腦內(nèi)部電源線，咖啡機，打蛋機等訊號線，電視線束等我們能稱之為白色家電的產(chǎn)品線束，家電線束是電路的網(wǎng)絡(luò)主體沒有家電線束也就不存在家電電路。在目前不管是高級豪華家電還是經(jīng)濟型普通家電線束編成的形式基本上是一樣的都是由電線、聯(lián)插件和包裹膠帶組成。家電電線又稱低壓電線它與普通家用電線是不一樣的。普通家用電線是銅質(zhì)單蕊電線有一定硬度。而家電電線都是銅質(zhì)多蕊軟線有些軟線細如毛發(fā)幾條乃至幾十條軟銅線包裹在塑料絕緣管（聚氯乙烯）內(nèi)柔軟而不容易折斷。家電線束內(nèi)的電線常用規(guī)格有標稱截面積0.5、0.75、1.0、1....

電氣系統(tǒng)進水很主要的一點就是水依靠自身的重力滲入電氣系統(tǒng)，除了采用傳統(tǒng)的防水材料進行保護外，還可以通過合理的三維布置實現(xiàn)防水功能。整車搭鐵是防水較弱的環(huán)節(jié)，容易使水滲入電氣系統(tǒng)，因此從設(shè)計前期就要充分考慮整車電器的布置，要使電器的安裝點高于搭鐵點，并且搭鐵線束的安裝方向朝下，這樣才能利用安裝位置的優(yōu)化有效地解決由水自身重力引起的滲水問題；第二，線束布置靠近整車排水點，如門線束和后保線束，由于會有雨水滴落到線束上，所以部分線束需要固定其走向設(shè)置很低點，使滴落到線束上的水依靠線束流出車外，從而達到保護電氣系統(tǒng)的目的。為了保證測試線材品質(zhì)的穩(wěn)定，廣大線材企業(yè)的客戶大多都是通過線束測試儀控制線材產(chǎn)品的...

汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，連接汽車的電氣電子部件并使之發(fā)揮功能，沒有線束也就不存在汽車電路。在目前，不管是高級豪華汽車還是經(jīng)濟型普通汽車，線束編成的形式基本上是一樣的，都是由電線、聯(lián)插件和包裹膠帶組成，它既要確保傳送電信號，也要保證連接電路的可靠性，向電子電氣部件供應(yīng)規(guī)定的電流值，防止對周圍電路的電磁干擾，并要排除電器短路。汽車線束經(jīng)常被比喻成汽車的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒有線束也就不存在汽車電路。線束字面意思就是導線包扎成束狀的物品，汽車線束定義了線束的使用環(huán)境，即裝配上汽車上。線束線路常見的故障有：插接件接觸不良、導線之間的短路、斷路、搭鐵等。虹口區(qū)端子線束定制廠...

接線質(zhì)量的關(guān)鍵在于接線的手法，要保證在接線完成后，連接處不會被輕易拉開；接頭處的導線接觸要良好，無松動虛接現(xiàn)象。常規(guī)的接線方法有以下幾種類型：交叉擰緊（直線）、T型接線、錫焊、套管壓接。多根導線接線時，應(yīng)將接頭部位相互錯開，同時做好絕緣處理。在完成接線后，進行包扎收尾工作。一方面是為了固定線束，另一方面可保護線束不受水塵等的侵蝕。包扎可分為花纏，點纏，全纏，采用電膠帶。包扎過程中不要拉長（形變）、扭曲膠布。保證膠帶首端齊平，末端貼合面平整，包扎緊湊無間隙。包扎過程中應(yīng)保證接線處無導線裸露，且膠帶纏繞應(yīng)多出接線部位兩端各10mm左右。汽車上的電源和各種電氣零件通過線束來實現(xiàn)電路物理連接，線束分布...

汽車線束的檢驗方法：直觀檢查法，當車輛的電氣系統(tǒng)的一部分發(fā)生故障時，會出現(xiàn)煙霧，火花，異響，焦臭，熱等異?，F(xiàn)象。通過傾聽身體的感官，觸覺，嗅覺，看到汽車線束及電氣目視檢查，然后確定故障所在的部位，從而提高了檢測速度。例如，當車線路故障，往往有煙，火花，異響，焦臭，熱等異常現(xiàn)象。通過目測，零部件可以快速確定故障以及故障謊言的本質(zhì)。儀器檢驗方法，采用綜合故障診斷儀，萬用表，示波器，電流鉗等儀器診斷汽車電路故障的方法，對于電控系統(tǒng)汽車，一般使用故障診斷儀查找故障碼對測量的故障范圍進行診斷；然后使用萬用表，電流鉗或示波器檢查相關(guān)電路的電壓，電阻，電流或波形，對線束導線的故障點進行診斷。消費類線束人為故...

車用線束前艙線束和動力組件線束直接與外界接觸，需要進行特殊防水處理，線束需要半封裝纏繞；在下雨或洗車的情況下，門線束很有可能接觸到水，所以門線束也需要進行特殊防水處理，需要采用半封裝纏繞法，防止水進入人線束造成短路，影響整車安全。對于需要特殊防水處理的線束，分支需要交叉纏繞，線束不能暴露；加上防水橡膠圈和過孔橡膠套的區(qū)域，要求線束先半封裝繞，再雙繞橡膠圈或橡膠套和線束。因為線束纏繞對防水非常重要，所以必須要求線束生產(chǎn)廠家按要求進行纏繞，以確保整車用電安全。線束布置應(yīng)沿邊、沿槽（車身上設(shè)計的走線槽），避免線束直接承受壓力。崇明區(qū)消費類線束定制公司根據(jù)整車干濕區(qū)的分布情況，我們將整車車用線束分為以...

蓄電池正極端子和蓄電池蓋板或發(fā)動機蓋之間必須留有不小于20mm的間隙，避免短路，引起蓄電池瞬間大電流放電造成蓄電池。蓄電池正極端子必須設(shè)置絕緣塑料保護罩或其它不易變形的保護措施，同時保證保護措施不易脫離。蓄電池正極電纜和運動部件的間隙必須在25mm以上。蓄電池正極電纜在可能情況下，要設(shè)計的短一些。起動機正極必須使用塑料保護罩。蓄電池負極必須固定于車身，負極固定必須使用螺栓或螺母，然后發(fā)動機和變速箱本體分別單獨搭鐵車身。接地點布置在底盤或車身結(jié)構(gòu)件上，即：布置在大一點的構(gòu)件上，這樣構(gòu)件大、導電截面大、壓降小，不會出現(xiàn)較大的、明顯的接地點壓差，影響回路內(nèi)用電器的正常工作。接地點不要布置在雨水聚集區(qū)...

裝配時不要把家電線束拉的太緊（尤其在橫向布置線束），避免行駛車輛在顛簸狀態(tài)下，引起線束固定點位置錯動，導致兩固定點之間距離瞬間增大，從而拉長線束造成線束內(nèi)部接點拉脫/虛接、導線參數(shù)變化，甚至拉斷導線。線束裝配后，周圍要有足夠的間隙通過，保證不被其它部件壓到、不被其它部件及其緊固件擠碰。避免線束絕緣層被夾斷、磨損或破裂引起接地等故障。不在臨近位置布置型號和顏色均相同的插接件。避免裝配過程中出現(xiàn)誤插，損壞線束和用電器。插接件和線束可以很容易的通過車身的過線孔，方便裝配、節(jié)約安裝時間。線束蓄電池正負極引線接反；檢修電路故障時，亂接、亂剪電線束電線等，都會有損壞。虹口區(qū)電源線束定制批發(fā)插接件選取要保證...

線束廠的技術(shù)員根據(jù)線束圖做成線束排線板后，工人就按照排線板的規(guī)定來截線排線了。整車主線束一般分成發(fā)動機（點火、電噴、發(fā)電、起動）、儀表、照明、空調(diào)、輔助電器等部分，有主線束及分支線束。一條整車主線束有多條分支線束，就好像樹桿與樹枝一樣。整車主線束往往以儀表板為部分，前后延伸。由于長度關(guān)系或裝配方便等原因，一些汽車的線束分成車頭線束（包括儀表、發(fā)動機、前燈光總成、空調(diào)、蓄電池）、車尾線束（尾燈總成、牌照燈、行李箱燈）、篷頂線束（車門、頂燈、音響喇叭）等。線束上各端頭都會打上標志數(shù)字和字母，以標明導線的連接對象，操作者看到標志能正確連接到對應(yīng)的電線和電氣裝置上，這在修理或更換線束時特別有用。同時，...

在排列壓接線束前要事先繪制線束圖，壓接線束圖與電路原理圖是不一樣的。電路原理圖是表述各個電氣部分之間關(guān)系的圖像，它不反映電氣件彼此之間怎樣連接，不受各個電氣元件的尺寸形狀和它們之間距離的影響。而壓接線束圖則必須要顧及各個電氣元件的尺寸形狀和它們之間的距離，也要反映出電氣件彼此之間是如何連接的。線束用機織線或塑料粘帶包裹，出于安全、加工和維修方便，機織線包裹已經(jīng)淘汰，現(xiàn)在是用粘性塑料膠帶包裹。壓接線束與壓接線束之間、線束與電氣件之間的連接，采用聯(lián)插件或線耳。聯(lián)插件用塑料制成，分有插頭和插座。線束與線束之間用聯(lián)插件相接，線束與電氣件之間的連接用聯(lián)插件或線耳。電線束則是連接工業(yè)設(shè)備各個電器與電子設(shè)備...

電子線束在運行的過程中，總會因為各種各樣的原因而發(fā)生故障。常見的故障包括插接器接觸不良、導線之間的短路/斷路/搭鐵等。自然老化或損壞：線束使用時間超過了使用期限，線束的絕緣層開始慢慢裂開，機械強度開始下降，時間久了就容易導致電線與電線之間發(fā)生短路、斷路、搭鐵等故障。線束端子氧化：當線束端子被完全氧化了，或者已經(jīng)變形了，也會造成線束接觸不良或者短路，從而讓線束發(fā)生故障。電氣設(shè)備發(fā)生故障：還有一種情況是因為電氣設(shè)備超負荷運行、短路，從而導致線束產(chǎn)生故障。一個導致故障的原因是人為操作不當，比如線束安裝位置不合理、線束與電氣設(shè)備接線錯誤、維修時破壞了線束部件等。電線束是對工業(yè)設(shè)備進行電信號控制的載體。...

除了原型等數(shù)量較少的組件以外，線束的組裝通常要遵循一定的步驟順序，而不是一系列基本組件的單獨操作。比如，導線必須切割成長度合適的小段、剝掉外皮然后壓接端子。這三個任務(wù)一般可以由一個單獨自動化操作完成，并且通常將算作在制品庫存，甚至可能被賦予個內(nèi)部零件編號。一些被加工過的導線隨后可能又會重新被結(jié)合在一起，構(gòu)成一個小的子組件，再次成為一個擁有自身零件編號的獨特在制品組件。需要注意的是，子組件實際上可能與另一個看似無關(guān)的線束中使用的子組件完全相同。各種不同的子組件和其它組件隨后可能被組合在一個工裝板上。壓好端子的導線插入連接器孔、包扎線束然后添加附件。將對線束進行測試，然后裝箱待發(fā)。這里說的重點就是...

風力發(fā)電連接線纜：産品主要應(yīng)用于變頻系統(tǒng)的連接，柜內(nèi)控制系統(tǒng)的連接，其系統(tǒng)內(nèi)部的鏈接部分主要是風力發(fā)電機葉片、齒輪箱及機艙和塔筒內(nèi)。由于風電場多在氣候條件較為惡劣的地區(qū)，因此，該產(chǎn)品的關(guān)鍵性能為電纜的低溫抗扭轉(zhuǎn)性能和低溫下電纜柔軟性。電纜要具備在溫度為-50℃～+80℃的環(huán)境中保持優(yōu)良的電氣和機械性能。風力發(fā)電“遁用”是連接器選擇的關(guān)鍵，價格不再是選擇連接器的關(guān)鍵因素，從線纜到連接器都是行業(yè)大廠的物料，故一般此部分的利潤空間較好的。家電線束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用。普陀區(qū)工程機械線束定制工廠汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，連接汽車的電氣電子部件并使之發(fā)揮功能...

蓄電池正極端子和蓄電池蓋板或發(fā)動機蓋之間必須留有不小于20mm的間隙，避免短路，引起蓄電池瞬間大電流放電造成蓄電池。蓄電池正極端子必須設(shè)置絕緣塑料保護罩或其它不易變形的保護措施，同時保證保護措施不易脫離。蓄電池正極電纜和運動部件的間隙必須在25mm以上。蓄電池正極電纜在可能情況下，要設(shè)計的短一些。起動機正極必須使用塑料保護罩。蓄電池負極必須固定于車身，負極固定必須使用螺栓或螺母，然后發(fā)動機和變速箱本體分別單獨搭鐵車身。接地點布置在底盤或車身結(jié)構(gòu)件上，即：布置在大一點的構(gòu)件上，這樣構(gòu)件大、導電截面大、壓降小，不會出現(xiàn)較大的、明顯的接地點壓差，影響回路內(nèi)用電器的正常工作。接地點不要布置在雨水聚集區(qū)...

汽車線束的檢驗方法：直觀檢查法，當車輛的電氣系統(tǒng)的一部分發(fā)生故障時，會出現(xiàn)煙霧，火花，異響，焦臭，熱等異?，F(xiàn)象。通過傾聽身體的感官，觸覺，嗅覺，看到汽車線束及電氣目視檢查，然后確定故障所在的部位，從而提高了檢測速度。例如，當車線路故障，往往有煙，火花，異響，焦臭，熱等異常現(xiàn)象。通過目測，零部件可以快速確定故障以及故障謊言的本質(zhì)。儀器檢驗方法，采用綜合故障診斷儀，萬用表，示波器，電流鉗等儀器診斷汽車電路故障的方法，對于電控系統(tǒng)汽車，一般使用故障診斷儀查找故障碼對測量的故障范圍進行診斷；然后使用萬用表，電流鉗或示波器檢查相關(guān)電路的電壓，電阻，電流或波形，對線束導線的故障點進行診斷。線束布置應(yīng)沿邊、...

在現(xiàn)代汽車上，新能源線束特別多，電子控制系統(tǒng)與線束有著密切關(guān)系。有人曾經(jīng)打了一個形象的比喻：如果把微機、傳感器與執(zhí)行元件的功能用人體來比喻，可以說微機相當于人腦，傳感器相當于感覺，執(zhí)行元件相當于運動，那么線束就是神經(jīng)和血管了。汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，連接汽車的電氣電子部件并使之發(fā)揮功能，沒有線束也就不存在汽車電路。在目前，不管是高級豪華汽車還是經(jīng)濟型普通汽車，線束編成的形式基本上是一樣的，都是由電線、聯(lián)插件和包裹膠帶組成，它既要確保傳送電信號，也要保證連接電路的可靠性，向電子電氣部件供應(yīng)規(guī)定的電流值，防止對周圍電路的電磁干擾，并要排除電器短路。壓塑線束為一定負載源組提供服務(wù)設(shè)備的總體，如...

線束廠的技術(shù)員根據(jù)線束圖做成線束排線板后，工人就按照排線板的規(guī)定來截線排線了。整車主線束一般分成發(fā)動機（點火、電噴、發(fā)電、起動）、儀表、照明、空調(diào)、輔助電器等部分，有主線束及分支線束。一條整車主線束有多條分支線束，就好像樹桿與樹枝一樣。整車主線束往往以儀表板為部分，前后延伸。由于長度關(guān)系或裝配方便等原因，一些汽車的線束分成車頭線束（包括儀表、發(fā)動機、前燈光總成、空調(diào)、蓄電池）、車尾線束（尾燈總成、牌照燈、行李箱燈）、篷頂線束（車門、頂燈、音響喇叭）等。線束上各端頭都會打上標志數(shù)字和字母，以標明導線的連接對象，操作者看到標志能正確連接到對應(yīng)的電線和電氣裝置上，這在修理或更換線束時特別有用。同時，...

汽車的供電系統(tǒng)設(shè)計是否合理，直接關(guān)系到汽車電器件的正常工作與否和全車的安全性，因此世界各國的汽車線束設(shè)計出發(fā)點基本都是以安全為主。整車電氣系統(tǒng)基本上由3個部分組成：蓄電池直接供電系統(tǒng)。這部分的電源所接負載一般都是汽車的安全件或重要件，主要目的是在為這些件提供電能時盡量少的加以控制，確保這些件即使汽車發(fā)動不起來也能短暫正常工作，以方便到站點維修等。如：發(fā)動機ECU及發(fā)動機傳感器的工作電源、燃油泵的工作電源、ABS控制器的電源、診斷接口電源等。點火開關(guān)控制的供電系統(tǒng)。這部分電器件基本上是在發(fā)動機工作運轉(zhuǎn)的情況下才使用，取自發(fā)電機的電源，避免了為蓄電池充電時爭電源的可能性。如：儀表電源、制動燈電源、...

接線質(zhì)量的關(guān)鍵在于接線的手法，要保證在接線完成后，連接處不會被輕易拉開；接頭處的導線接觸要良好，無松動虛接現(xiàn)象。常規(guī)的接線方法有以下幾種類型：交叉擰緊（直線）、T型接線、錫焊、套管壓接。多根導線接線時，應(yīng)將接頭部位相互錯開，同時做好絕緣處理。在完成接線后，進行包扎收尾工作。一方面是為了固定線束，另一方面可保護線束不受水塵等的侵蝕。包扎可分為花纏，點纏，全纏，采用電膠帶。包扎過程中不要拉長（形變）、扭曲膠布。保證膠帶首端齊平，末端貼合面平整，包扎緊湊無間隙。包扎過程中應(yīng)保證接線處無導線裸露，且膠帶纏繞應(yīng)多出接線部位兩端各10mm左右。線束產(chǎn)業(yè)鏈包括電線電纜、連接器、加工設(shè)備、線束制造和下游應(yīng)用產(chǎn)...